Kacangadalah bahagian penyambung padanan teras untuk pengikat berulir. Semasa pengeluaran dan penggunaan, kacang terdedah kepada pelbagai kecacatan permukaan, termasuk retak, pecah ricih, pecah, rekahan, lipatan, penyok, tanda alat dan kerosakan mekanikal. Retakan boleh dibahagikan lagi kepada retakan pelindapkejutan, rekahan penempaan, rekahan kemasukan, retak pada bahagian pengunci semua-torsi lazim logamkacang kunci, dan tempat duduk mesin basuh retak-himpunan mesin basuh. Kertas kerja ini menghuraikan definisi, punca dan spesifikasi pemeriksaan pelbagai kecacatan permukaan pada kacang.
1. Retak
Retakan ialah kecacatan patah kristal dengan morfologi pembukaan yang jelas, merambat sepanjang atau merentasi sempadan butiran logam dan biasanya mengandungi kemasukan asing. Kebanyakan keretakan disebabkan oleh tekanan yang berlebihan semasa proses penempaan, pembentukan dan rawatan haba, manakala sesetengahnya berpunca daripada kecacatan yang wujud dalam bahan mentah. Semasa pemanasan sekunder bahan kerja, pengelupasan skala pengoksidaan sering menyebabkan variasi warna pada kedudukan retak, menjadikan kecacatan lebih dikenal pasti.
1.1 Memadamkan Retak
Punca: Semasa rawatan haba dan pelindapkejutan, tegasan haba yang berlebihan dan ketegangan struktur membawa kepada keretakan. Pelindapkejutan retakan diedarkan secara rawak dengan orientasi yang tidak teratur pada permukaan kacang.
Keperluan Teknikal: Pelindapkejutan keretakan pada sebarang kedalaman, sebarang panjang dan pada sebarang kedudukan adalah dilarang.
1.2 Menempa Retak dan Retak Kemasukan
Punca: Retakan penempaan berlaku semasa proses pengosongan dan penempaan, kebanyakannya terletak pada permukaan atas dan bawah kacang atau pada peralihan antara muka hujung dan sisi rata. Retakan pemasukan disebabkan oleh kemasukan bukan logam di dalam bahan mentah, kepunyaan keretakan yang disebabkan oleh kecacatan bahan yang wujud.
Keperluan Teknikal: Keretakan pada permukaan galas, permukaan atas dan bawah kacang hendaklah mematuhi spesifikasi berikut:
a) Tidak lebih daripada dua rekahan penempaan yang menembusi permukaan galas, dengan kedalaman maksimum tidak melebihi 0.05D;
b) Retak yang memanjang ke dalam lubang berulir tidak boleh melebihi benang lengkap pertama;
c) Kedalaman retak dalam benang lengkap pertama tidak boleh melebihi 0.5H1.
Di mana: D=diameter benang nominal; H1=ketinggian benang sebenar, H1=0.541P; P=nada benang.
1.3 Retak pada Bahagian Mengunci Semua-Nat Kunci Tork Lazim Logam
Punca: Keretakan sedemikian dijana semasa proses chamfering, penempaan atau penutupan dan perataan, muncul sama ada pada permukaan luar atau dalam bahagian pengunci nat.
Keperluan Teknikal: Retak yang dihasilkan oleh penempaan pada bahagian penguncian hendaklah memenuhi keperluan prestasi mekanikal dan fungsi kacang dan memenuhi kriteria berikut:
a) Tidak lebih daripada dua retakan yang menembusi lilitan atas, dengan kedalaman tidak melebihi 0.05D;
b) Retak yang memanjang ke dalam lubang berulir tidak boleh melebihi benang lengkap pertama;
c) Kedalaman retak dalam benang lengkap pertama tidak boleh melebihi 0.5H1.
Keretakan yang disebabkan oleh penutupan dan perataan pada bahagian penguncian adalah dilarang sama sekali.
Di mana: D=diameter benang nominal; H1=ketinggian benang sebenar, H1=0.541P; P=nada benang.
1.4 Tempat Duduk Pencuci Retak-Pemasangan Pencuci
Keretakan tempat duduk mesin basuh merujuk kepada keretakan pada tepi logam dan kedudukan memukau yang dinaikkan semasa pemasangan dan memukaukacang dan pencuci.
Punca: Semasa memukau mesin basuh, daya tekan yang tidak sekata atau berlebihan pada tepi dan kedudukan nat yang dinaikkan mengakibatkan keretakan pada tempat duduk mesin basuh.
Keperluan Teknikal: Keretakan tempat duduk mesin basuh hendaklah terkurung di dalam tepi bebibir dan kawasan yang dinaikkan selepas memukau. Mesin basuh hendaklah berputar dengan bebas tanpa kesesakan dan tidak akan jatuh.
2. Letusan Ricih
Letusan ricih ialah kecacatan rekahan permukaan yang terbentuk semasa penempaan nat.
Punca: Semasa penempaan, tegasan ricih menyebabkan permukaan retak pada permukaan luar kacang atau lilitankacang bebibir. Letusan ricih secara amnya mengedar pada kira-kira 45 darjah ke paksi nat.
Keperluan Teknikal: Letusan ricih pada sisi rata kacang heks tidak boleh sampai ke permukaan galas; pecahan ricih pada lilitan nat bebibir tidak boleh sampai ke lilitan atas. Letusan ricih pada tepi pepenjuru tidak boleh mengurangkan lebar pepenjuru di bawah dimensi minimum yang ditentukan. Lebar pecahan ricih pada peralihan antara permukaan atas/bawah dan sisi rata tidak boleh melebihi (0.25+0.02s) mm. Untuk kacang bebibir, pecahan ricih pada lilitan bebibir tidak boleh menceroboh julat diameter minimum permukaan galas, dan lebarnya tidak boleh melebihi 0.08dc.
Di mana: s=lebar merentasi flat; dc=diameter luar bebibir.
3. Letupan
Letusan adalah kecacatan rekahan permukaan yang serupa dari segi morfologi dengan pecahan ricih tetapi berbeza dalam mekanisme pembentukan.
Punca: Kecacatan mikro pada permukaan bahan mentah mengembang semasa penempaan, membentuk pecahan permukaan pada permukaan luar kacang dan lilitan kacang bebibir.
Keperluan Teknikal: Jika retakan yang disebabkan oleh kecacatan bahan mentah disambungkan dengan pecahan, sehingga 3 hingga 4 retakan mungkin memanjang ke lilitan atas, manakala pecahan tidak dibenarkan memanjang. Letusan pada tepi pepenjuru tidak boleh mengurangkan lebar pepenjuru di bawah saiz minimum yang ditentukan. Lebar letusan pada peralihan antara permukaan atas/bawah dan sisi rata tidak boleh melebihi (0.25+0.02s) mm. Untuk kacang bebibir, letusan pada lilitan bebibir tidak boleh menceroboh julat diameter minimum permukaan galas, dengan lebar maksimum 0.08dc.
Di mana: s=lebar merentasi flat; dc=diameter luar bebibir.
4. Rekahan
Fisur adalah kecacatan permukaan membujur sempit dan cetek yang terbentuk oleh rekahan lipatan bahan.
Punca: Fisur ialah kecacatan yang wujud yang berpunca daripada bahan mentah, kebanyakannya terbentuk semasa proses peleburan dan penggulungan keluli.
Keperluan Teknikal: Kedalaman rekahan pada semua spesifikasi nat tidak boleh melebihi 0.05D (D=diameter benang nominal).
5. Lipatan
Lipatan ialah kecacatan bertindih permukaan logam yang disebabkan oleh aliran bahan yang tidak sekata semasa penempaan nat.
Punca: Semasa penempaan, aliran logam tidak sekata dan susun bahan pada kedudukan peralihan keratan, permukaan atas dan bawah membentuk lipatan permukaan.
Keperluan Teknikal: Lipatan pada peralihan antara lilitan bebibir dan permukaan galas kacang bebibir tidak boleh dilanjutkan ke permukaan galas; lipatan pada kedudukan lain boleh diterima.
6. Kemek
Penyok ialah lekukan permukaan cetek yang disebabkan oleh pengisian logam yang tidak mencukupi semasa proses penempaan dan pengepakan.
Punca: Karat permukaan, burr ricih dan serpihan sisa pada bahan mentah ditekan pada permukaan bahan kerja semasa pembentukan dan tidak boleh dihapuskan, akhirnya membentuk lekuk.
Keperluan Teknikal: Kedalaman lekuk h hendaklah memenuhi h Kurang daripada atau sama dengan 0.02D dan tidak boleh melebihi 0.25 mm pada maksimum. Untuk had kawasan: jumlah keluasan semua lekuk pada permukaan galas hendaklah tidak melebihi 5% daripada jumlah luas galas untuk nat dengan diameter benang nominal D Kurang daripada atau sama dengan 24 mm, dan tidak boleh melebihi 10% untuk nat dengan D＞24 mm. Di mana: D=diameter benang nominal.
7. Tanda Alat
Tanda alat ialah alur linear cetek yang diedarkan secara longitudinal atau lilitan pada permukaan nat.
Punca: Gelongsor dan geseran relatif antara alat pemotong dan bahan kerja menghasilkan alur cetek biasa pada permukaan nat.
Keperluan Teknikal: Kekasaran permukaan tanda alat pada permukaan galas nat tidak boleh melebihi Ra=3.2 μm (mengikut GB/T 1031). Tanda alat pada permukaan lain dibenarkan.
8. Kerosakan
Kerosakan merujuk kepada lekukan permukaan yang tidak teratur, lekukan, calar, takuk dan alur yang terbentuk selepas pembentukan nat.
Punca: Perlanggaran luaran, geseran dan penyemperitan semasa kemasan, pengangkutan, penyimpanan dan pemasangan menyebabkan kerosakan mekanikal permukaan. Kecacatan tersebut tidak mempunyai geometri, kedudukan atau arah yang tetap dan disebabkan oleh daya mekanikal luaran.
Keperluan Teknikal: Kerosakan yang tidak menjejaskan sifat mekanikal dan prestasi servis kacang boleh diterima dan tidak boleh menyebabkan penolakan. Pembungkusan yang dioptimumkan dan prosedur pengangkutan standard boleh mengelakkan kerosakan mekanikal semasa transit dengan berkesan.
