1. Bahan Biasa Skru Pemasangan
Skru pemasangan biasanya pra-dipasang dengan skru, pencuci biasa, pencuci spring dan aksesori lain dan beberapa jenis dipadankan dengan kacang sebagai set lengkap. Bahan skru pemasangan terbahagi kepada keluli karbon dan keluli tahan karat.
Skru pemasangan keluli karbon dihasilkan daripada pelbagai rod dawai keluli karbon, dengan gred arus perdana termasuk 1010, 1018 dan 10B21. Antaranya, dawai keluli boron 10B21 kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan skru pemasangan-kekuatan tinggi Kelas 8.8.Skru pemasangan soket heksagon kelas 8.8biasanya dibuat dengan wayar 10B21. Selepas pembentukan kosong, rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan keseluruhan hendaklah dijalankan. Rawatan penaik hidrogen mesti dilaksanakan selepas rawatan haba sebelum penyaduran elektrik, yang secara berkesan menghapuskan risiko pereputan hidrogen dan menghalang kegagalan patah pada pencuci spring semasa perkhidmatan.
Skru pemasangan keluli tahan karat yang tersedia secara komersial didominasi oleh SUS304, manakala skru pemasangan keluli tahan karat SUS201 jarang sekali-dihasilkan secara besar-besaran. Kebanyakan pengeluar pengikat tidak secara rutin mengeluarkan skru pemasangan SUS201. Kawat keluli tahan karat SUS201 mempunyai kestabilan yang lemah dalam keplastikan; kekerasannya sukar dikawal, dan keretakan cenderung berlaku dengan mudah semasa tajuk sejuk dan pembentukan setem. Di samping itu, SUS201 mempunyai rintangan kakisan yang agak lemah, yang membawa kepada kebolehgunaan keseluruhan yang tidak mencukupi.
2. Kriteria Penilaian untuk Kualiti Penyaduran Elektronik Skru Pemasangan
Kualiti penyaduran elektrik skru pemasangan dinilai terutamanya oleh rintangan kakisan, dengan penampilan sebagai penunjuk sekunder. Pengesahan rintangan kakisan mengguna pakai ujian kakisan di bawah keadaan ujian yang mensimulasikan persekitaran perkhidmatan sebenar produk. Produk siap saduran elektrik dikawal dalam tiga aspek berikut:
Keperluan Penampilan Tiada penyaduran yang hilang, salutan terbakar, permukaan kasar, warna kusam, mengelupas, jalur yang jelas, lubang jarum, lubang, sanga penyaduran terkumpul, filem pempasifan yang longgar dan retak, penumpahan salutan atau tanda pempasifan yang teruk dibenarkan pada permukaan bahan kerja.
Spesifikasi Ketebalan Salutan Hayat perkhidmatan pengikat dalam atmosfera menghakis dikaitkan secara positif dengan ketebalan salutan. Julat ketebalan yang disyorkan untuk penyaduran elektrik yang ekonomik ialah 4 μm~12 μm (0.00015 in~0.0005 in). Untuk galvani celup-panas: pengikat dengan diameter nominal melebihi 3/8 inci mempunyai ketebalan salutan purata 54 μm dan ketebalan minimum 43 μm;pengikatdengan diameter nominal Kurang daripada atau sama dengan 3/8 inci mempunyai ketebalan salutan purata 43 μm dan ketebalan minimum 37 μm.
Ciri-ciri Taburan Salutan Pengumpulan salutan berbeza dengan proses pemendapan yang berbeza. Zink bersalut tidak boleh menutupi bulatan luar bahan kerja secara seragam, dengan salutan yang lebih tebal terbentuk di sudut. Untuk bahagian berulir, salutan paling tebal muncul pada puncak benang, secara beransur-ansur menipis di sepanjang rusuk benang, dan mencapai ketebalan minimum pada akar benang. Galvanizing-panas mengikut peraturan yang bertentangan: salutan yang lebih tebal mendapan pada sudut dalam dan akar benang. Galvanisasi mekanikal mempunyai kecenderungan pemendapan salutan yang serupa dengan galvani celup-panas, namun mempunyai permukaan yang lebih licin dan keseragaman salutan keseluruhan yang lebih tinggi.
3. Fungsi, Jenis Penyaduran dan Prestasi Semburan Garam Penyaduran Elektronik pada Skru Pemasangan
Kebanyakan skru pemasangan keluli karbon memerlukan penyaduran elektrik selepas dibentuk. Penyaduran elektrik mengoptimumkan penampilan permukaan dan mengeluarkan sisa minyak pemprosesan. Lebih penting lagi, ia membentuk salutan pelindung padat untuk lulus ujian semburan garam dan memenuhi keperluan tempoh rintangan kakisan yang ditentukan pelanggan.
Penyaduran elektrik dikelaskan kepada penyaduran elektrik konvensional dan penyaduran elektrik-mesra alam sekitar. Nama jenis penyaduran-mesra alam sekitar diawali dengan "mesra-alam sekitar", dan semua salutan tersebut mematuhi had perlindungan alam sekitar. Kemasan penyaduran konvensional biasa: penyaduran zink (jelas), zink hitam, zink biru, zink berwarna-warni, nikel terang, oksida hitam, nikel hitam. Kemasan penyaduran-mesra alam sekitar biasa:-zink jernih mesra alam,-zink hitam mesra alam,-zink biru mesra alam,-zink warni mesra alam,-nikel cerah mesra alam, oksida hitam{12}}mesra alam sekitar.
Salutan nikel terang konvensional secara amnya mencapai 8~10 jam rintangan semburan garam neutral. Jika pencegahan karat yang lebih lama diperlukan, pengedap minyak boleh digunakan pada permukaan salutan. Zink warni-mesra alam dan zink biru-mesra alam sekitar biasanya mencapai 48~72 jam rintangan semburan garam neutral. Tiada piawaian kebangsaan mandatori yang menyatakan jenis salutan dan tempoh semburan garam untuk skru pemasangan; semua parameter disesuaikan mengikut lukisan pelanggan dan perjanjian pembelian.
4. Proses Galvanisasi Panas-untuk Skru Pemasangan
Galvani-panas bagi bahagian keluli karbon diselesaikan dengan merendam bahan kerja ke dalam larutan zink cair pada kira-kira 510 darjah . Tindak balas metalurgi berlaku antara besi pada permukaan keluli dan zink untuk membentuk-lapisan aloi zink besi, dengan lapisan pelindung pempasifan zink tulen terbentuk pada permukaan paling luar bahan kerja. Panas-aluminasi celup pada asasnya mengikut logik proses yang sama seperti-panas celup galvanisasi.
