Kemasan oksida hitam (juga dikenali sebagai kebiruan) ialah proses anti-kakisan-permukaan kimia biasa untuk bahan keluli. Ia bukan proses rawatan haba dan pada asasnya berbeza daripada pelindapkejutan dan pembajaan, yang mengubah struktur metalografi dalaman logam. Prinsip kerjanya adalah untuk membentuk filem oksida yang padat dan stabil pada permukaan keluli melalui tindak balas kimia untuk mengasingkan udara dan kelembapan serta mencapai rintangan karat dan kakisan. Proses ini hanya bertindak pada permukaan bahan kerja tanpa mengubah struktur dalaman atau sifat mekanikal keluli. Ia sesuai untuk bahan kerja bolt dengan keperluan penampilan rendah dan gred anti-kakisan biasa.
Fungsi Teras bagiBoltGalvanizing Permukaan
Galvanizing ialah teknologi perlindungan permukaan yang menyalut lapisan zink pada permukaan keluli, aloi dan bahan lain. Ia terutamanya menyediakan pencegahan karat, rintangan kakisan, penampilan yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan. Sebagai salah satu kaedah rawatan permukaan paling arus perdana untukbolt, proses galvani industri dikuasai oleh-pegalvani celup dan-elektro. Berbanding dengan kemasan oksida hitam, galvanizing memberikan prestasi anti-kakisan yang lebih kukuh dan kebolehsuaian yang lebih luas, memenuhi keperluan perkhidmatan semburan garam luar, lembap dan keadaan kerja keras yang lain.
Anti-Perbandingan Prestasi Kakisan Antara Elektro-Galvanizing dan Salutan Dacromet
Ketebalan konvensional salutan Dacromet berjulat dari 6 hingga 8 μm, memberikan perlindungan yang stabil terhadap karat merah selama 480 jam dalam ujian semburan garam neutral. Apabila ketebalan salutan mencapai 10 μm, masa rintangan semburan garam boleh melebihi 800 jam. Sebaliknya, galvani-elektro biasa hanya mencapai rintangan semburan garam kira-kira 96 jam, menunjukkan jurang yang ketara dalam keupayaan anti-kakisan.
Menurut prinsip anti karat-elektrokimia, zink dan aluminium berfungsi sebagai logam anodik manakala keluli bertindak sebagai katod. Electro-galvanizing membentuk salutan zink tulen terus pada permukaan keluli, membolehkan media menghakis dan arus mengalir dengan mudah merentasi lapisan zink. Dalam persekitaran semburan garam, lapisan zink yang sangat aktif mengalami kakisan elektrokimia keutamaan, membentuk karat putih dalam tempoh yang singkat. Sebaik sahaja lapisan zink habis digunakan sepenuhnya, karat merah muncul pada substrat keluli, mengakibatkan hayat perkhidmatan anti-karat keseluruhan yang singkat.
Dacromet ialah salutan komposit berasaskan air-terserak tinggi yang terdiri daripada kepingan zink ultra-halus, kepingan aluminium, kromium oksida dan bahan tambahan organik khas. Selepas salutan, bahan kerja diawet pada suhu tinggi 300 darjah . Semasa proses pengawetan, kromium heksavalen dalam salutan dikurangkan kepada kromium sesquioksida, membentuk sebatian kromat komposit amorf yang stabil. Sebatian ini memasifkan kepingan zink dan aluminium nipis 0.2 μm, memberikannya kekonduksian sederhana dan prestasi perlindungan anod korban yang stabil.
Serpihan zink dan aluminium yang dipasifkan di dalam salutan Dacromet bertindih lapisan demi lapisan untuk membentuk struktur halangan fizikal berbilang{0}}lapisan padat. Ini memanjangkan laluan pengaliran arus menghakis, melambatkan penggunaan kakisan lapisan zink dan aluminium, serta merealisasikan kesan-anti kakisan-jangka panjang. Selain itu, filem Dacromet kering tidak mengandungi air kristal, mempamerkan-rintangan suhu tinggi dan kestabilan kakisan haba yang sangat baik. Ia juga menampilkan prestasi penyalut semula yang cemerlang dan boleh membentuk lekatan yang kukuh dengan kebanyakan salutan konvensional (kecuali cat berasid), menjadikannya sesuai untuk proses perlindungan salutan komposit sekunder.
