Kebanyakan pengendali telah menghadapi masalah rampasanbenang skruyang tidak boleh dibongkar. Pengalihan paksa skru pedih berkemungkinan besar menyebabkan bolt pecah, kerosakan pada lubang heksagon dalaman dan struktur pemanduan lain, dan kegagalan alat pembuka. Ia bukan sahaja meningkatkan kos kerja semula tetapi juga menggunakan tenaga buruh dan waktu kerja yang banyak. Untuk mengelakkan isu pedih benang dengan berkesan, artikel ini menerangkan secara sistematik punca teras dan kaedah pencegahan piawai bagi sakit dan rampasan benang skru.
1. Definisi Thread Galling (Sawan)
Benang galling, juga dikenali sebagai rampasan benang atau jamming, merujuk kepada keadaan kegagalan di mana pasangan berulir tidak boleh berputar dengan bebas semasa pemasangan atau servis. Ia pada asasnya adalah kegagalan lekatan dan gabungan logam yang berlaku pada permukaan sentuhan benang.
2. Punca Teras Skru Benang Bergelombang
Galling benang terutamanya dikaitkan dengan dua kategori: pelakuran logam yang disebabkan oleh haba geseran benang terkumpul, dan kegagalan jamming yang disebabkan oleh keadaan kerja luaran dan kecacatan pemasangan.
2.1 Pengumpulan Haba Geseran Benang (Punca Utama)
Semasa pengetatan skru, geseran berterusan pada permukaan sentuhan benang menjana haba yang besar, yang menyebabkan pengembangan haba dan pelunakan tempatan logam permukaan. Rusuk benang melekat dan bercantum bersama, akhirnya membawa kepada pedih dan sawan. Berbanding dengan skru keluli karbon biasa, skru keluli tahan karat lebih terdedah kepada pedih dan rampasan kerana sifat bahannya yang unik:
(1) Pekali geseran tinggi: Pekali geseran keluli tahan karat adalah lebih kurang dua kali ganda daripada keluli karbon, mengakibatkan geseran jejaring yang kuat dan pengumpulan haba yang cepat.
(2) Kekonduksian terma rendah: Keluli tahan karat hanya mempunyai satu-pertiga kekonduksian terma keluli karbon, jadi haba geseran tidak boleh hilang dengan cepat dan terus terkumpul secara setempat.
(3) Pekali pengembangan haba yang tinggi: Kadar pengembangan haba keluli tahan karat adalah kira-kira dua kali ganda daripada keluli karbon. Benang dalam dan luar sesuai dengan lebih ketat selepas kenaikan suhu, memburukkan lagi risiko geseran dan gabungan.
Selain skru keluli tahan karat,skru keluli karbonjuga terdedah kepada gangguan benang dalam-persekitaran pengendalian suhu tinggi dan memerlukan pencegahan yang ketat.
2.2 Keadaan Kerja Luaran dan Kecacatan Pemasangan (Punca Kedua)
Kegemukan benang skru keluli karbon biasa kebanyakannya disebabkan oleh operasi pemasangan yang tidak betul dan keadaan benang yang rosak, terutamanya termasuk situasi berikut:
(1) Benda asing seperti serpihan besi, habuk dan bendasing melekat pada permukaan benang. Pengikat dengan bahan cemar akan menggaru dan memicit gigi benang, mengakibatkan kesesakan jaringan.
(2) Tork pengetatan yang berlebihan atau kelajuan pengetatan yang terlalu cepat melebihi had galas benang, menyebabkan gigi patah, ubah bentuk dan genangan.
(3) Kekasaran permukaan yang berlebihan, lekuk atau burr pada benang membawa kepada kelegaan jejaring yang tidak sekata dan rintangan geseran meningkat secara mendadak, mencetuskan pedih pada pelekat setempat.
3. Langkah-langkah Pencegahan Standard untuk Thread Galling
3.1 Pencegahan Galling Disebabkan oleh Kecacatan Luaran
Sebelum mengetatkan, bersihkan bahan asing, burr dan kekotoran pada kedua-dua benang dalaman dan luaran, dan periksa integriti benang untuk mengelakkan pemasangan yang rosak. Ikut piawaian pemasangan rasmi, gunakan daya kilas yang sesuai dengan kelajuan pengetatan seragam dan elakkan-pengetutan yang berlebihan dan pengancing pantas yang ganas untuk menghapuskan-benang akibat pemasangan daripada sumber.
3.2 Pencegahan Galling Disebabkan oleh Haba Geseran
Memandangkan kekonduksian terma dan sifat pengembangan haba keluli tahan karat tidak boleh diubah secara buatan, penyelesaian arus perdana industri adalah untuk mengurangkan pekali geseran benang untuk meminimumkan penjanaan haba geseran. Dua kaedah pencegahan standard digunakan secara meluas:
(1) Sapukan pelincir khas secara sekata pada permukaan sentuhan benang untuk mengurangkan rintangan geseran jerat.
(2) Laksanakan rawatan permukaan profesional pada skru untuk mengoptimumkan ketepatan permukaan benang dan menurunkan pekali geseran.
Nota utama: Mengurangkan pekali geseran benang akan meningkatkan pramuat paksi dengan ketara di bawah tork pengetatan yang sama. Mengekalkan parameter tork asal dengan mudah akan menyebabkan kerosakan beban lampau benang dan kegagalan galling sekunder. Oleh itu, selepas menggunakan pelinciran atau geseran-mengurangkan rawatan permukaan, tork pengetatan mesti ditentukur dan dikurangkan secara serentak untuk memadankan parameter pemasangan yang optimum.
4. Pengaruh Rawatan Permukaan terhadap Prestasi Pemasangan Benang
Ujian ini menggunakan keluli tahan karat A2-70bolt soket heksagon kepala silinder(M5×25). Semua data ujian adalah untuk rujukan proses sahaja dan bukan untuk tujuan jaminan kualiti. Kekuatan hasil pemanjangan kekal 0.2% skru keluli tahan karat A2-70 ialah 450N/mm². Spesifikasi pemasangan standard memerlukan tegasan pengetatan tidak melebihi had pemanjangan kekal 0.2%, dan daya paksi pemasangan hendaklah dikawal dalam 70% daripada kekuatan hasil.
Keputusan ujian menunjukkan bahawa skru dengan rawatan permukaan khas mencapai pekali geseran benang yang sangat berkurangan. Di bawah tork pengetatan yang sama, pramuat paksi yang lebih tinggi dan lebih stabil boleh diperolehi. Berdasarkan ciri ini, mengurangkan tork pengetatan dengan betul boleh merendahkan penjanaan haba geseran dengan berkesan dan dengan ketara menghalang pedih dan rampasan benang keluli tahan karat.
5. Penyelesaian Pemadanan untuk Keadaan Kerja Khas
Penyaduran kromium hitam{0}}suhu rendah dan rawatan penghitaman keluli tahan karat boleh mengurangkan pemantulan spektrum permukaan skru, yang sangat sesuai untuk peralatan optik ketepatan yang memerlukan penyingkiran pantulan meresap.
Untuk-persekitaran kerja berkepersisan tinggi di mana pelincir dilarang dan pengelupasan salutan tidak dibenarkan, skru SNSL-PN mengeras anti-galling boleh dipilih. Proses pengerasan permukaan secara asasnya menghalang benang sakit dan memenuhi keperluan pemasangan dan perkhidmatan senario khas.
