Bolt adalah pengikat yang penting. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan mesin, jentera am, kereta, jentera kejuruteraan, kejuruteraan kuasa elektrik, industri petrokimia, jambatan, kenderaan rel, jentera perlombongan, pembinaan dan bidang lain. Ia sering dilihat dalam kehidupan seharian kita bahawa kualiti dan kebolehpercayaan produknya memainkan peranan penting dalam prestasi kerja dan keselamatan struktur hos.
Mengikut sifat mekanikal bolt, ia dibahagikan kepada bolt berkekuatan tinggi dan bolt biasa. Bolt kekuatan tinggi terutamanya merujuk kepada bolt dengan gred sifat mekanikal Lebih besar daripada atau sama dengan 8.8. Produk ini terutamanya diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi seperti aloi karbon rendah dan sederhana (seperti boron atau mangan atau kromium) keluli atau keluli karbon sederhana. Kecuali untuk jenis dan spesifikasi individu, semuanya tertakluk kepada rawatan pelindapkejutan dan pembajaan. Ia mempunyai sifat mekanikal dan sifat perkhidmatan yang tinggi dan sering digunakan dalam keadaan yang memerlukan keperluan yang tinggi.
1. Keperluan teknikal untukboltrawatan haba
Rawatan haba ialah proses utama dalam pengeluaran bolt berkekuatan tinggi, yang menentukan prestasi perkhidmatan akhir bolt dan boleh menjadikan pengikat berkekuatan tinggi memenuhi keperluan reka bentuk. Ia mempunyai kekuatan tertentu, keplastikan yang baik, keliatan, sensitiviti takuk rendah dan kekuatan lenturan yang tinggi. Elakkan kelonggaran dan sifat mekanikal komprehensif lain dan prestasi perkhidmatan. Untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk pengikat dan meningkatkan daya saing pasaran produk.
2. Kecacatan biasa dan faktor yang mempengaruhiboltrawatan haba
Terdapat banyak kecacatan dalam rawatan haba bolt, seperti kekerasan permukaan yang tidak mencukupi, bintik-bintik lembut, kekuatan tegangan yang tidak mencukupi, ubah bentuk besar, keretakan pelindapkejutan, pengoksidaan permukaan, dll. Pelindapkejutan retak adalah salah satu kecacatan yang paling berbahaya dalam rawatan haba. Secara langsung mengakibatkan pembuangan produk. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kecacatan rawatan haba. Seperti kebolehkerasan keluli, komposisi kimia austenit, suhu pemanasan pelindapkejutan, kadar penyejukan sederhana, struktur asal, bentuk bahan kerja, tegasan sisa dan pengedarannya, peralatan pemanasan dan suasana, dsb.
2.1. Komposisi kimia dan kebolehkerasan keluli
Kandungan karbon keluli menentukan kebolehkerasannya. Lebih rendah kandungan karbon dalam austenit, lebih besar tegasan haba berbanding tegasan struktur; Sebaliknya, semakin tinggi kandungan karbon, semakin besar kesan tegasan struktur. Unsur aloi boleh meningkatkan kebolehkerasan keluli dengan ketara. Jika kebolehkerasan keluli adalah baik dan bahan kerja mudah mengeras, kesan tegasan struktur dan toleransi khusus adalah agak besar, dan keretakan pelindapkejutan mudah berlaku apabila kelajuan penyejukan sederhana terlalu cepat; Jika kebolehkerasan keluli adalah lemah, bahan kerja tidak mudah mengeras, dan kelajuan penyejukan sederhana terlalu perlahan, mudah untuk mempunyai bintik-bintik lembut atau kekerasan yang tidak mencukupi.
2.2 suhu pelindapkejutan
Naikkan suhu pelindapkejutan keluli karbon dan keluli aloi rendah. Ia bukan sahaja akan meningkatkan tegasan haba, tetapi juga meningkatkan tegasan struktur akibat peningkatan kebolehkerasan, dan akhirnya meningkatkan kecenderungan keretakan ubah bentuk. Suhu pelindapkejutan yang terlalu tinggi mudah menyebabkan lekukan. Untuk bolt panjang dan nipis, suhu pelindapkejutan yang lebih rendah hendaklah digunakan sejauh mungkin di premis untuk memastikan penunjuk prestasi.
2.3 struktur asal dan tegasan sisa
Struktur asal sebelum pelindapkejutan juga akan memberi impak yang besar terhadap prestasi rawatan haba. Struktur asal termasuk gred kemasukan, struktur berjalur, saiz butiran asal, tahap pengasingan komponen, arah pengedaran titik bahan berkarbonat bebas, dan struktur berbeza yang diperolehi oleh rawatan haba persediaan yang berbeza.
Magnitud dan pengagihan tegasan baki sebelum pelindapkejutan juga akan menjejaskan prestasi produk selepas pelindapkejutan, seperti pemesinan, penempaan, kimpalan, pembetulan dan sebagainya. Jika penyepuhlindapan tidak dilakukan sebelum pelindapkejutan untuk menghapuskannya, kecenderungan keretakan ubah bentuk akan meningkat. Bolt cenderung menyebabkan tekanan mekanikal yang besar dalam proses menanduk, menggunting dan menjalin benang. Baut aloi rendah (seperti 40Cr, 40CrMo, dsb.) biasanya ditebuk panas, manakala bolt keluli karbon bersaiz besar (seperti 35K, ML35, 35) memerlukan sifat pemprosesan yang baik. Seperti penyepuhlindapan. Elakkan pembentukan tegasan sisa yang besar, yang akhirnya akan membawa kepada ubah bentuk dan keretakan.
2.4 kadar penyejukan sederhana
Lebih cepat kelajuan penyejukan, lebih besar tekanan dalaman pelindapkejutan dan lebih besar kecenderungan ubah bentuk dan retak. Antaranya, tegasan haba bergantung terutamanya pada kelajuan penyejukan di atas MS, manakala tegasan struktur bergantung terutamanya pada kelajuan penyejukan di bawah Cik. Kapasiti penyejukan medium bergantung terutamanya pada ciri fizikalnya. Seperti kelikatan, kapasiti haba, kebolehbasahan, dan lain-lain, tetapi parameter proses seperti suhu, kacau dan kepekatan (berasaskan air) juga mempunyai kesan yang besar terhadap kapasiti penyejukan. Pemilihan yang tidak betul pasti akan membawa kepada kecacatan rawatan haba. Untuk pengikat keluli karbon, kebanyakannya menggunakan media pelindapkejutan berasaskan air. Tetapi ia mempunyai lebih banyak parameter proses daripada minyak pelindapkejutan. Terdapat keperluan yang tinggi untuk proses dan pengendali, dan penyelenggaraan dan pengesanan hendaklah dilakukan semasa penggunaan. Masalah biasa produk berasaskan air [3]:
2.4.1 kepekatan sederhana terlalu rendah
Jika kepekatan terlalu rendah, ia mudah menyebabkan kecacatan ubah bentuk dan retak. Ia adalah perlu untuk mengukuhkan pengesanan kepekatan dan menyesuaikannya dalam masa. Pada masa ini. Refractometer digunakan terutamanya untuk pengesanan kepekatan di tapak pengeluaran. Disebabkan oleh pencemaran, penuaan sederhana dan sebab-sebab lain, indeks biasan akan berkurangan. Jika cecair baru digunakan, kepekatan indeks biasan akan dianggarkan terlalu tinggi. Sebagai contoh. Bacaan refraktometer ialah 6, dan pekali biasan bagi cecair baharu ialah 2.5. Ia dianggap bahawa kepekatan ialah 6x2.5=15 peratus . Jika kepekatan sebenar hanya 6x1.5=9 peratus , kepekatan dianggarkan terlebih 6 peratus . Ini sangat berbahaya.
2.4.2. Suhu medium terlalu rendah atau terlalu tinggi. Suhu cecair medium pelindapkejutan larut air mempunyai kesan yang besar terhadap ciri penyejukan abu teras. Sistem penyejukan udara yang beredar hendaklah dilengkapi semasa digunakan untuk melaraskan suhu mandi semasa digunakan. Jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, bahan kerja mungkin cacat dan retak. Pelindapi larut air Poliglikol (PAG) mempunyai keterlarutan songsang yang unik, iaitu keterlarutan dalam air berkurangan dengan peningkatan suhu. Selepas suhu sederhana meningkat, penyejatan meningkat, peringkat filem stim sangat berpanjangan, dan kadar penyejukan maksimum yang tidak digalakkan berkurangan. Secara amnya, suhu operasi mestilah kurang daripada 60 darjah . Apabila suhu terlalu tinggi, PAG dan air akan dipisahkan, dan ciri-ciri penyejukan akan berubah dengan ketara, mengakibatkan kegagalan rawatan haba.
2.4.3 penuaan sederhana
Proses pelindapkejutan dan penyejukan adalah persekitaran penggunaan yang agak keras, dan degradasi oksidatif, degradasi haba, degradasi mekanikal, dan lain-lain akan menyebabkan rantai molekul PAG terputus dan memendekkan. Rantai molekul yang lebih pendek bermakna kelikatan yang lebih kecil, manakala peringkat kemurungan gas perolakan (penyejukan suhu rendah) berkait rapat dengan kecairan (kelikatan) medium. Kelikatan berkurangan dan kelajuan penyejukan perolakan meningkat.
Oleh itu, di bawah syarat memastikan kepekatan yang sama, kelikatan akan terus berkurangan dengan lanjutan masa, mengakibatkan kadar penyejukan pantas pada suhu rendah, yang akan meningkatkan kecenderungan ubah bentuk dan retak.
2.4.4 pencemaran sederhana
Untuk medium pelindapkejutan larut air, pencemaran asing mesti dielakkan dengan ketat, terutamanya apabila minyak yang mudah diemulsi dicampurkan ke dalam cecair tangki, agen air akan diemulsikan, yang akan menyebabkan kemurungannya dan perubahan besar dalam ciri-cirinya. Tetapi pencemarannya sendiri juga harus diberi perhatian secukupnya,
Pertama, semasa penambahan air paip jangka panjang, bahan terlarut dalam air secara beransur-ansur terkumpul dalam medium pelindapkejutan. Menghasilkan kepekatan tinggi yang diukur oleh refractometer.
Kedua. Bahan pencemar daripada produk metamorf dalaman dan luaran yang boleh memanjangkan peringkat filem wap pelindapkejutan kemurungan gas.
Ketiga. Ketidakseimbangan bahan kerja kepada agen pelindapkejutan tambahan (pelarut) dibawa keluar semasa pelindapkejutan.
2.4.5 pencampuran yang tidak betul
Pencampuran medium hendaklah membolehkan medium mengalir secara sekata dan lancar serta menghilangkan kawasan yang bertakung.
Pertambahan kacau boleh memecahkan peringkat filem stim dengan lebih cepat dan menjadikan penyejukan seragam. Pencampuran yang tidak mencukupi akan mudah membawa kepada kecacatan seperti kekerasan yang tidak mencukupi dan bintik-bintik lembut; Jika kelajuan kacau terlalu tinggi, ia mudah untuk mencampurkan udara dan menyebabkan kemurungan tetapi tidak sekata, dan ia juga mudah menyebabkan kecacatan seperti ubah bentuk dan kekerasan tidak sekata. Kebanyakan barisan pengeluaran relau tali pinggang mesh menggunakan pencampuran kipas, yang mesti dimasukkan ke kedalaman tertentu di bawah permukaan cecair, tidak kurang daripada 300mm. Sebagai tambahan. Ia dilarang sama sekali menggunakan udara termampat untuk mengacau, yang bukan sahaja menggalakkan gas untuk mengambil bahagian dalam pertukaran haba, tetapi juga membuat semangat tertekan tetapi tidak sekata, yang memburukkan ubah bentuk dan juga membawa kepada keretakan pelindapkejutan; Ia juga mempercepatkan penuaan dan pencemaran medium dan memendekkan hayat perkhidmatannya.
3. Tindakan balas untuk kecacatan biasa bolt
3.1 kekerasan permukaan tidak mencukupi, tompok lembut dan kekuatan tegangan
(1) Untuk media pelindapkejutan berasaskan air.
Kepekatan pelindapkejutan PAG boleh dikurangkan atau kepekatan pelindapkejutan garam boleh ditingkatkan untuk mempercepatkan kelajuan penyejukan;
(2) Kurangkan suhu medium pelindapkejutan;
(3) Tingkatkan peredaran dan kacau untuk meningkatkan intensiti pelindapkejutan;
(4) Menaikkan suhu pelindapkejutan dan memanjangkan masa pegangan. Mengausteniti sepenuhnya struktur;
(5) Pilih keluli dengan kandungan karbon yang lebih tinggi atau keluli dengan kebolehkerasan yang lebih baik.
Jika permukaan menyahkarburkan. Kekerasan permukaan mungkin tidak mencukupi.
Ia boleh disahkan dengan meningkatkan jumlah pengisaran permukaan dan membandingkan perubahan kekerasan sebelum dan selepas. Jika permukaan menyahkarburkan, potensi karbon relau pemanasan perlu ditingkatkan.
3.2 ubah bentuk besar, keretakan pelindapkejutan, dsb
(1) Untuk pelindapkejut berasaskan air, kepekatan pelindapkejut PAG boleh ditingkatkan atau kepekatan pelindapkejut garam boleh dikurangkan untuk mengurangkan tekanan;
(2) Meningkatkan suhu cecair pelindapkejutan;
(3) Kurangkan peredaran dan keamatan campuran;
(4) Kurangkan suhu pelindapkejutan atau pelindapkejutan prasejuk;
(5) Pilih keluli dengan kebolehkerasan yang lebih rendah untuk bolt langsing.
Perhatian yang mencukupi mesti diberikan kepada cara dan arah pergerakan bahan kerja yang direndam dalam medium pelindapkejutan untuk memastikan bahan kerja dipanaskan dan disejukkan sekata yang mungkin. Dan elakkan ubah bentuk akibat berat diri semasa pemanasan. Jika bolt yang dipadamkan mempunyai gigi pecah, pecah sudut dan retakan pelindapkejutan lain. Ia mungkin disebabkan oleh kecacatan struktur atau tekanan sisa mekanikal yang berlebihan. Terutama untuk gred 8.8 35 siri keluli. Umum Ф Wayar di bawah 20 tidak perlu disepuhlindapkan, Ф Di atas 20, proses penyepuhlindapan (kekerasan permukaan di bawah 20hrc) hendaklah diguna pakai untuk mengurangkan kekerasan wayar, mengurangkan tegasan mekanikal dan memanjangkan hayat perkhidmatan die lukisan wayar.
3.3 selepas pelindapkejutan, permukaannya sedikit teroksida dan menghitam, tetapi tiada kulit oksida
Apabila relau tali pinggang mesh digunakan untuk pengeluaran besar-besaran pengikat, terutamanya untuk media berasaskan air, kepala atau keseluruhannya selalunya akan kelihatan pengoksidaan biru dan hitam. Ini kerana sejumlah besar wap air dihasilkan semasa proses pengosongan dan penyusupan air, dan pengoksidaan permukaan bahan kerja dipergiatkan dalam suasana pengoksidaan suhu dan kelembapan yang tinggi.
(1) Tingkatkan tekanan air kedap air untuk mengelakkan wap air memasuki badan relau sejauh mungkin;
(2) Bersihkan skrin penapis;
(3) Turunkan paras cecair tangki;
(4) Kuatkan adunan. Tingkatkan kadar penyejukan.
(5) Kandungan air metanol melebihi standard, dan produk yang layak hendaklah diganti
3.4 pengoksidaan serius selepas pelindapkejutan. Mengelupas kulit oksida
Bahan kerja teroksida dengan serius selepas pelindapkejutan, malah skala oksida jatuh. Ia pada dasarnya boleh ditentukan bahawa ia disebabkan oleh suasana pemanasan.
(1) Gas pembawa (metanol) habis, menyebabkan tiada perlindungan atmosfera dalam relau;
(2) Jika badan relau bocor, periksa sesak udara dengan cepat;
(3) Kandungan air metanol secara serius melebihi standard, dan produk yang layak hendaklah diganti.
Mengenai Jinrui, sama ada anda seorang penuntut / pengedar / pembekal, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, anda boleh melayari laman web rasmi Jinrui:www.chinajinrui.net
Paparan beberapa produk Jinrui Produk logam Jiangsu Jinrui Co., Ltd. ialah pangkalan pengeluaran bahagian standard Shanghai Jinrui. Kilang itu meliputi kawasan seluas lebih daripada 20000 meter persegi, mempunyai modal berdaftar sebanyak 50 juta yuan, jumlah pelaburan lebih daripada 100 juta yuan, pengeluaran tahunan lebih daripada 20000 tan, dan produknya dieksport ke lebih daripada 40 negara. luar negara. Sejak penubuhannya pada tahun 2001, Jinrui telah berkembang menjadi susun atur serba baharu dengan Jiangsu Hai'an sebagai pangkalan pengeluarannya dan Shanghai Baoshan dan Henan Nanyang sebagai pusat jualannya selepas lebih 20 tahun usaha tanpa henti. Pada masa ini, produk utama Jinrui termasuk enam kategori berikut: 1. Produk utama bolt termasuk: bolt leher bujur kepala bulat metrik dan Amerika (juga dikenali sebagai bolt ekor ikan), bolt heksagon dalam dan luar, bolt bebibir heksagon, bolt gerabak, bolt hab, dsb. 2. Produk stud: benang penuh benang, stud berkepala dua, dsb 3. Produk kacang: Kacang heksagon, kacang bebibir, kacang berat, kacang persegi, kacang rama-rama, dll 4. Produk skru: skru mengetuk sendiri, skru penggerudian diri mengetuk sendiri, skru kayu, pelbagai skru mesin, dsb. 5. Produk pencuci: mesin basuh rata, mesin basuh spring, mesin basuh persegi, mesin basuh kunci, dsb 6. Produk bukan standard berkaitan pengikat Kilang lukisan wayar Jinrui juga menyediakan perkhidmatan pemprosesan seperti lukisan halus, lukisan kasar dan sferoidisasi rod dawai, dan membekalkan rod wayar siap pelbagai kilang keluli jenama besar domestik. Berdasarkan falsafah perniagaan "merintis inovasi dan mengejar kecemerlangan", Jinrui telah berturut-turut memperkenalkan pelbagai model mesin permulaan dan pembentukan, mesin benang, mesin nat, mesin tajuk panas dan mesin rolling, pelarik, mesin tajuk panas berskala besar dan ujian sokongannya peralatan, seperti mesin pengesan kecacatan zarah magnet, penganalisis metalografi, mesin ujian semburan garam, spektrometer bacaan langsung dan mesin penapisan optik, mesin tegangan, meter kekerasan Vickers, meter kekerasan Rockwell, dsb., dan mempunyai jabatan R&D bebas, Ia boleh menghasilkan pelbagai pengikat berkualiti tinggi seperti GB, DIN, ANSI, JIS dan piawaian antarabangsa ISO. Produk ini digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, dandang, penjanaan kuasa angin, pagar lebuh raya, rel panduan lif, pembuatan jentera, tapak pembinaan, alat ganti kereta dan peranti perubatan. Jinrui telah berkembang pesat sejak penubuhannya. Dengan menyepadukan kekuatan pelbagai syarikat, reka bentuk yang teliti dan pemilihan bahan yang ketat, produk tersebut lebih tahan lama dan sangat dipuji oleh majoriti pengguna. Jinrui memenangi pensijilan sistem kualiti antarabangsa ISO9001:2000 pada tahun 2001, lesen pembuatan peralatan khas pada tahun 2010, dan pensijilan sistem pengurusan kualiti kereta TS16949 pada tahun 2012. Selain itu, produk dilindungi oleh "insurans liabiliti produk global" oleh Insurans rakyat. Syarikat China, memastikan setiap skru boleh digunakan dengan keyakinan, ketegasan dan ketenangan fikiran! Tidak kira sekarang atau pada masa hadapan, Jinrui akan sentiasa memahami konsep perkhidmatan teras iaitu "kualiti didahulukan, sains dan teknologi untuk memakmurkan perusahaan, pengguna didahulukan, dan perkhidmatan yang bertimbang rasa", dan dengan ikhlas memberikan anda perkhidmatan berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi. produk. Jinrui juga akan menjadi pasangan anda yang paling setia dan jangka panjang.
