Pengikat standard digunakan secara meluas komponen mekanikal am, termasukbolt, skru, stud, nat, pencuci, pin, rivet,lilitan, kunci, bolt pengembangan, perkakasan pemasangan,-pengikat berbentuk khas dan kategori lain. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan peralatan, struktur keluli, jentera kejuruteraan, pembinaan kapal, penerbangan dan industri pembinaan untuk menyambung dan membaiki bahagian mekanikal. Pengikat ini boleh mencapai pengikat kekal atau dibongkar dan dipasang semula untuk memudahkan penyelenggaraan peralatan dan penggantian komponen, berfungsi sebagai komponen asas yang sangat diperlukan dalam pembuatan industri.
1. Proses Rawatan Haba Bolt
Rawatan haba bolt juga dikenali sebagai rawatan pengerasan. Bolt besi dan keluli karbon biasa mempunyai kekerasan yang rendah dan memerlukan rawatan haba untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan. Sebaliknya, bolt keluli tahan karat mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik dan secara amnya tidak memerlukan pengerasan. Mengikut ciri bahan dan senario aplikasi, proses pelindapkejutan dan pembajaan yang berbeza diterima pakai untuk memenuhi keperluan kekuatan bolt, keplastikan, keliatan dan rintangan haus.
1.1 Prinsip Rawatan Haba untuk Keluli Berbeza
Keluli pelindapkejutan dan pembajaan berstruktur menggunakan pelindapkejutan diikuti dengan-pembajaan suhu tinggi (500~650 darjah ). Keluli spring menggunakan pelindapkejutan diikuti dengan-pembajaan suhu sederhana (420~520 darjah ). Keluli aloi berkarburkan menggunakan pengkarbonan dan pelindapkejutan diikuti dengan-pembajaan suhu rendah (150~250 darjah ). Selepas-keluli karbon rendah dan keluli karbon aloi dipadamkan untuk membentuk martensit, kekuatan berkurangan manakala keplastikan dan keliatan meningkat dengan peningkatan suhu pembajaan. Kaedah rawatan haba yang disasarkan dipilih mengikut kandungan karbon untuk mendapatkan bahan pengikat dengan prestasi tersuai.
Keluli aloi karbon-rendah boleh dipadamkan dan dibaja pada suhu rendah di bawah 250 darjah untuk membentuk martensit karbon-kekuatan tinggi-rendah. Karburasi permukaan digunakan untuk meningkatkan rintangan haus permukaan, yang sesuai untuk bolt struktur tahan haus-.
Keluli karbon sederhana menggunakan pelindapkejutan ditambah -pembajaan suhu tinggi pada 500~650 darjah, iaitu pelindapkejutan dan rawatan pembajaan. Ia mengekalkan kekuatan yang mencukupi sambil mengekalkan keplastikan yang baik, yang merupakan proses arus perdana untukbolt struktur-kekuatan tinggi. Untuk mengejar kekuatan ultra-tinggi dengan pengurangan keplastikan dan keliatan yang boleh diterima, pembajaan suhu-rendah boleh diguna pakai untuk menghasilkan bolt kekuatan ultra-tinggi-.
Keluli karbon sederhana dan tinggi (60#, 70#, 80#, 90#) digunakan terutamanya untuk pengikat anjal spring. Pelindapkejutan dan pembajaan suhu sederhana-digunakan untuk memastikan had keanjalan tinggi, had hasil dan rintangan keletihan.
1.2 Prosedur Operasi Rawatan Haba Piawai
(1) Rawatan Haba untuk Keluli Dipadamkan dan Dibaja
Pra-rawatan: Menormalkan, penyepuhlindapan atau pembajaan suhu tinggi-dilakukan untuk menapis butiran, menghapuskan struktur berjalur, kekerasan seragam dan meningkatkan kebolehmesinan, membentuk struktur butiran halus equiaxed seragam.
Pelindapkejutan: Bahan kerja dipanaskan kepada kira-kira 850 darjah . Pelindapkejutan air, pelindapkejutan minyak atau pelindapkejutan udara dipilih mengikut kebolehkerasan keluli dan saiz bahan kerja. Keluli yang dipadamkan mempunyai kekerasan yang tinggi, keplastikan yang lemah dan tekanan sisa dalaman yang besar, yang memerlukan pembajaan tepat pada masanya untuk melegakan tekanan.
Pembajaan: Pembajaan-suhu tinggi pada 400~500 darjah meningkatkan keplastikan dan keliatan keluli dengan kekuatan sederhana. Keluli yang sensitif kepada kerapuhan marah memerlukan penyejukan pantas selepas pembajaan untuk mengelakkan kecacatan kerapuhan. Untuk keperluan kekuatan ultra-tinggi,-pembajaan suhu rendah pada sekitar 200 darjah diguna pakai untuk membentuk-martensit terbaja kekerasan tinggi.
(2) Rawatan Haba untuk Keluli Spring
Pelindapkejutan dilakukan pada 830~870 darjah dengan penyejukan minyak, diikuti dengan-pembajaan suhu sederhana pada 420~520 darjah untuk membentuk struktur troostit terbaja yang stabil dan memastikan keanjalan dan rintangan keletihan yang sangat baik.
(3) Rawatan Haba untuk Keluli Berkarburasi
Karburisasi: Proses rawatan haba kimia yang menyusup unsur karbon ke dalam permukaan keluli dalam medium aktif pada suhu tinggi. Prosedur ini termasuk pemanasan awal pada 850 darjah , pengkarburan pada 890 darjah dan resapan pada 840 darjah untuk meningkatkan kandungan karbon permukaan.
Pelindapkejutan: Karbon dan keluli berkarburasi aloi rendah-mengguna pakai proses pelindapkejutan terus atau pelindapkejutan tunggal.
Pembajaan: Pembajaan suhu-rendah digunakan untuk menghapuskan tekanan dalaman pelindapkejutan dan meningkatkan kekuatan, keliatan dan rintangan haus lapisan berkarburkan.
2. Kaedah Pengecaman untuk Keluli Tahan Karat, Bergalvani dan Nikel-Bolt Bersalut
2.1 Pengecaman Warna Rupa (Kaedah Paling Intuitif)
Bolt keluli tahan karatmempersembahkan warna logam mentah matte semula jadi dengan ton permukaan seragam tanpa pantulan salutan yang jelas. Bolt bergalvani boleh didapati dalam kemasan zink putih, zink warna dan zink hitam, menunjukkan rupa putih, warni atau hitam. Bolt bersalut nikel-bercirikan salutan seragam dan cerah dengan-penampilan logam perak berkilat tinggi dan pemantulan yang kuat.
2.2 Pengenalan Magnet dengan Magnet
Kebanyakan bolt keluli tahan karat bukan-magnet dan tidak boleh ditarik oleh magnet. Bolt bergalvani dan -nikel bersalut adalah berdasarkan substrat keluli karbon dengan kemagnetan dan biasanya boleh ditarik oleh magnet.
2.3 Ciri Pengoksidaan dan Pasif
Bolt bersalut nikel-mempunyai prestasi pempasifan yang sangat baik. Filem pempasifan pelindung yang padat dengan cepat terbentuk pada salutan nikel selepas penyaduran elektrik dengan rintangan pengoksidaan yang luar biasa. Bolt bergalvani ditutup dengan salutan zink tulen tanpa perlindungan -kekuatan pempasifan tinggi dan terdedah kepada pengoksidaan dan perubahan warna. Bolt keluli tahan karat bergantung pada unsur kromium dan aloi nikel dalaman untuk rintangan kakisan tanpa salutan permukaan tambahan.
2.4 Rintangan Kakisan Asid dan Alkali
Dengan unsur aloi kromium dan nikel, bolt keluli tahan karat mempunyai rintangan optimum terhadap kakisan asid dan alkali yang kuat. Filem pempasifan pada bolt bersalut nikel-mengasingkan media menghakis dengan kadar kakisan perlahan dengan berkesan. Salutan zink bolt tergalvani mempunyai aktiviti kimia yang tinggi dan terhakis dan digunakan dengan cepat dalam persekitaran asid dan alkali.
3. Rumusan
Untuk pengecaman harian yang cepat, warna penampilan adalah kriteria utama: logam matte semula jadi menunjukkan bolt keluli tahan karat; permukaan putih, iridescent atau hitam menunjukkan bolt tergalvani; -permukaan perak berkilat tinggi menunjukkan bolt bersalut nikel-. Untuk pengecaman yang tepat, pertimbangan komprehensif yang menggabungkan kemagnetan, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan asas-asid disyorkan untuk mengesahkan bahan bolt dan rawatan permukaan dengan cepat untuk padanan keadaan kerja yang optimum.
