Proses pengeluaranbolt hexdibahagikan kepada 7 langkah, iaitu penyepuhlindapan, penjerukan, lukisan wayar, membentuk, mengisar, dan rawatan permukaan gred rawatan haba.
Proses penyepuhlindapan: Produk pertama yang dirawat dimasukkan ke dalam relau dan kemudian ditutup dengan penutup relau. Satu relau boleh mengendalikan 8.4 tan pada masa yang sama. Kemudian perlahan-lahan naikkan suhu kepada suhu yang ditentukan, langkah ini mengambil masa 3-4 jam. Kemudian perlahan-lahan bawa suhu kepada 550 darjah, yang akan mengambil masa 3-4 jam, dan biarkan produk menyejuk ke suhu bilik secara semula jadi. Proses ini boleh melaraskan struktur kristal, mengurangkan kekerasan, dan meningkatkan kebolehkerjaan wayar pada suhu bilik.
Proses penjerukan: Tujuan penjerukan adalah untuk mengeluarkan filem oksida wayar. Kini seluruh cakera diceroboh ke dalam tiga tangki asid hidroklorik dengan kepekatan 20-35 pada suhu bilik selama beberapa minit. Kemudian gunakan air bersih untuk membersihkan kakisan asid hidroklorik pada permukaan wayar. Untuk menjadikan filem yang dihasilkan oleh proses seterusnya lebih padat, asid oksalik digunakan untuk meningkatkan aktiviti logam. Apabila cakera menyusup ke dalam fosfat, permukaan keluli dibawa bersentuhan dengan cecair rawatan kimia, dan cecair rawatan dan keluli dibubarkan untuk membentuk sebatian, yang dilekatkan pada permukaan skru untuk membentuk filem. Keluarkan sisa pada permukaan dengan air bersih. Kemudian gunakan minyak pelincir untuk meningkatkan pelincirannya.
Proses lukisan wayar: Gunakan lukisan halus dan lukisan kasar yang disebutkan di atas untuk sesetengah produk untuk menyejukkan menarik elemen plat ke diameter wayar yang diperlukan. Proses ini sesuai untuk wayar yang digunakan untuk skru besar, kacang dan bar gigi.
Proses pembentukan: Terdapat dua jenis pembentukan bolt heksagon: satu ialah empat-mati empat-tebuk atau tiga-mati tiga-tebuk, tetapi tiga-mati tiga-tebuk. Skru adalah satu mati dan dua tumbukan. Kemudian pukul haba, yang dibahagikan kepada tiga langkah. Langkah pertama ialah memasukkan produk ke dalam peralatan pemanas dan tetapkan masa dan suhu pemanasan mengikut spesifikasi produk. Dalam langkah kedua, selepas pemanasan, produk dipindahkan ke mesin pengacuan untuk pengacuan. Kemudian picit dengan mesin joran.
Proses pengisaran gigi: Produk separuh siap yang terbentuk boleh digulung atau diketuk untuk mencapai benang yang diperlukan.
Proses rawatan haba: Untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan, menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan kebolehmesinan logam, produk perlu dirawat haba. Mengikut keperluan produk, terdapat dua kaedah rawatan haba persediaan dan rawatan akhir.
Proses rawatan permukaan: Melalui penyaduran elektrik, galvanizing hot dip, dan galvanizing mekanikal, lapisan penutup terbentuk pada permukaan produk, supaya permukaan produk cantik dan kesan anti-karat.
