I. Jenis Benang
Benang dibahagikan kepada dua kategori utama mengikut tujuannya: benang penyambung dan benang penghantaran.
1. Menyambung Benang
Benang penyambung dibahagikan kepada dua jenis: benang biasa dan benang paip, terutamanya digunakan untuk sambungan komponen. Terdapat empat benang standard yang biasa digunakan, iaitu:-benang biasa pic kasar, benang biasa-pitch halus, benang paip dan benang paip tirus.
① Bentuk benang benang biasa ialah segi tiga sama sisi (sudut benang ialah 60 darjah ). Perbezaan antara-benang pic dan kasar-benang pic ialah di bawah garis pusat utama yang sama, pic-benang pic halus adalah lebih kecil daripada benang pic-kasar.
② Bentuk benang bagi benang paip dan benang paip tirus ialah segi tiga sama kaki (sudut benang ialah 55 darjah ). Benang paip digunakan terutamanya untuk sambungan paip air, paip minyak, paip gas dan saluran paip lain. Benang paip dibahagikan kepada benang paip silinder dan benang paip tirus, kedua-duanya dalam inci, dan pic dinyatakan dengan bilangan benang dalam panjang benang 25.4mm.
Benang paip dibahagikan lagi kepada:
● Benang paip tidak -tertutup (G): Ketuk benang paip digunakan untuk pemprosesan benang dalaman dan acuan digunakan untuk pemprosesan benang luaran;
● Benang paip bertutup (R): Kepersisan tinggi diperlukan dan terdapat dua kaedah pemasangan: benang dalaman silinder dan benang luar tirus membentuk muat "silinder/tirus"; benang dalaman tirus dan benang luar tirus membentuk kesesuaian "taper/taper".
(1) Saiz benang paip ialah nilai anggaran diameter dalam paip, bukan diameter luar paip. Sebagai contoh, 1/2 inci sepadan dengan DN15.
(2) Ketebalan bentuk benang paip dinyatakan dengan bilangan benang per inci, dan pic yang ditukar ialah perpuluhan. Contohnya, benang paip G1 inci mempunyai 11 benang di sepanjang paksi, dan picnya ialah 25.4 ÷ 11 ≈ 2.309mm. Benang paip kebanyakannya digunakan untuk penyambungan kelengkapan paip dan-bahagian berdinding nipis, dengan pic kecil dan saiz bentuk benang.
● Benang metrik dinyatakan mengikut pic, manakala benang Amerika dan British dinyatakan mengikut bilangan utas setiap inci.
● Benang metrik mempunyai bentuk benang sama sisi 60 darjah, benang British mempunyai bentuk benang isosceles 55 darjah dan benang Amerika mempunyai bentuk benang isosceles 60 darjah.
Nota: Orang dalam biasanya menggunakan "fen" untuk merujuk kepada saiz benang. 1 inci bersamaan dengan 8 fen, 1/4 inci ialah 2 fen dan seterusnya (cth, 1/2 inci ialah 4 fen, 3/4 inci ialah 6 fen).
2. Benang Penghantaran
Benang penghantaran digunakan untuk menghantar kuasa atau gerakan, dan terdapat empat benang standard yang biasa digunakan:
1) Benang trapezoid: Bentuk benang ialah trapezoid isosceles dengan sudut benang 30 darjah , yang merupakan benang penghantaran yang paling biasa digunakan. Berbanding dengan benang segi empat tepat, kecekapan penghantarannya lebih rendah sedikit, tetapi ia mempunyai kebolehprosesan yang baik, kekuatan akar yang tinggi dan prestasi pemusatan yang baik. Skru utama alatan mesin menggunakan benang trapezoid untuk menghantar kuasa dua arah, dan kod benang ialah Tr.
2) Benang gigi gergaji: Sejenis benang penghantaran yang menanggung daya satu arah. Bentuk benang ialah trapezoid isosceles, satu sisi membentuk sudut 30 darjah dengan garis menegak, dan sisi lain membentuk sudut 3 darjah, membentuk sudut benang 33 darjah, dengan kod benang B. Ia hanya digunakan untuk menanggung kuasa satu arah. Disebabkan kecekapan dan kekuatan penghantarannya yang lebih tinggi daripada benang trapezoid, ia sering digunakan dalam mekanisme galas daya satu arah-seperti penekan skru dan tekanan hidraulik.
3) Benang segi empat tepat: Terutamanya digunakan untuk penghantaran daya. Cirinya ialah kecekapan penghantaran lebih tinggi daripada benang lain, tetapi kesukaran pemprosesan adalah besar dan kekuatan akarnya rendah, jadi penggunaannya terhad.
4) Benang modul: Juga dikenali sebagai benang gear cacing, dengan sudut benang 40 darjah , yang mempunyai ciri nisbah penghantaran yang besar, struktur padat, penghantaran yang stabil dan prestasi penguncian sendiri-yang baik, terutamanya digunakan dalam peranti pengurangan.
II. Sifat Mekanikal Bolt
1. Gred: Gred kekuatan bolt metrik terutamanya termasuk 10 gred prestasi: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.
Perbezaan dan maksud bolt-kekuatan tinggi: Bolt gred 8.8 dan ke atas secara kolektif dirujuk sebagai bolt-kekuatan tinggi dan gred yang selebihnya dipanggil bolt kekuatan-biasa.
2. Maksud penandaan gred prestasi bolt: Penanda gred prestasi bolt terdiri daripada dua bahagian nombor, masing-masing mewakili nilai kekuatan tegangan nominal dan nisbah hasil bolt. Sebagai contoh, maksud bolt dengan gred prestasi 4.8 (Nota: Gred 4.8 ialah-bolt kekuatan biasa, bukan bolt kekuatan-tinggi) ialah:
(1) Kekuatan tegangan nominal bahan bolt ialah gred 400MPa;
(2) Nisbah hasil bahan bolt ialah 0.8;
(3) Kekuatan hasil nominal bahan bolt ialah gred 400×0.8=320MPa.
3. Gred prestasi mekanikal bagiboltterutamanya mempunyai empat petunjuk berikut:
a. Penunjuk kekuatan (kekuatan tegangan, titik hasil, kekuatan hasil, tegasan terjamin);
b. Penunjuk kekerasan (kekerasan Vickers, kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan permukaan);
c. Penunjuk keplastikan dan keliatan (pemanjangan, kekuatan beban baji, tenaga penyerapan hentaman, ketegasan kepala);
d. Penunjuk lapisan penyahkarbonan (ketinggian minimum bagi lapisan benang yang tidak-dikarburkan, kedalaman maksimum lapisan ternyahkarbur penuh).
4. Kata Nama Keterangan
1) Kekuatan tegangan (σb) (N/mm²): Daya tegangan maksimum yang boleh ditanggung oleh produk bagi setiap unit luas, merujuk kepada tegasan maksimum yang boleh ditanggung oleh bahan logam sebelum pecah.
2) Beban terjamin (SP) (N/mm²): Mengikut gred dan spesifikasi produk, beban tertentu dikenakan padanya untuk tempoh masa tertentu, dan produk boleh menanggungnya tanpa sebarang ubah bentuk kekal yang boleh diukur.
3) Takat hasil (σs) (N/mm²): Titik di mana terikan bertambah tetapi tegasan tidak bertambah apabila bahan diregangkan. Dalam lengkung tegangan produk kekuatan rendah-umum, titik hasil yang jelas boleh dipaparkan, yang merupakan sempadan antara ubah bentuk anjal dan ubah bentuk plastik bahan; dalam keluk tegangan produk-kekuatan tinggi, tiada titik hasil yang jelas. Apabila titik hasil tidak boleh diukur, ia dibenarkan menggunakan kaedah mengukur kekuatan hasil sebaliknya.
4) Definisi kekuatan hasil: Ia ialah had hasil apabila bahan logam mengalami fenomena hasil, iaitu, tegasan yang menentang ubah bentuk plastik-mikro. Bagi bahan logam tanpa fenomena hasil yang jelas, ia dinyatakan bahawa nilai tegasan yang menghasilkan ubah bentuk sisa 0.2% ialah had hasilnya, yang dipanggil had hasil bersyarat atau kekuatan hasil. Daya luaran yang melebihi had ini akan menyebabkan kegagalan kekal bahagian, yang tidak dapat dipulihkan. Contohnya, had hasil keluli karbon-rendah ialah 207MPa. Apabila daya luaran melebihi had ini, bahagian tersebut akan menghasilkan ubah bentuk kekal; apabila ia kurang daripada had ini, bahagian itu boleh kembali ke bentuk asalnya.
Catatan:
a. Ubah bentuk bahan terbahagi kepada ubah bentuk elastik (boleh kembali kepada bentuk asal selepas daya luaran dikeluarkan) dan ubah bentuk plastik (tidak boleh kembali kepada bentuk asal selepas daya luaran dikeluarkan, dan bentuk berubah, seperti pemanjangan atau pemendekan).
b. Apabila tegasan melebihi had keanjalan, ia memasuki peringkat hasil, dan ubah bentuk meningkat dengan cepat. Pada masa ini, sebagai tambahan kepada ubah bentuk elastik, sebahagian daripada ubah bentuk plastik juga akan berlaku. Apabila tegasan mencapai titik hasil, terikan plastik meningkat dengan mendadak, dan turun naik sedikit berlaku dalam tegasan dan terikan. Fenomena ini dipanggil hasil. Tegasan maksimum dan minimum dalam peringkat ini masing-masing dipanggil titik hasil atas dan titik hasil bawah.
Oleh kerana nilai titik hasil yang lebih rendah adalah agak stabil, ia digunakan sebagai penunjuk rintangan bahan, dipanggil titik hasil atau kekuatan hasil (ReL atau Rp0.2).
5) Kekerasan: Keupayaan bahan logam untuk menahan lekukan objek yang lebih keras dipanggil kekerasan. Ia adalah kuantiti fizikal prestasi bahan yang komprehensif, yang menunjukkan keupayaan bahan logam untuk menahan ubah bentuk elastik, ubah bentuk plastik atau patah dalam jumlah yang kecil (penunjuk biasa: kekerasan Vickers HV30, kekerasan Brinell HB, kekerasan Rockwell HRB dan HRC, kekerasan permukaan HV0.3).
6) Kekuatan beban baji: Gunakan ujian beban baji pada kepala heksagon, kepala segi empat sama (empat-penjuru), muka bebibir heksagon atau bolt penutup kepala soket, iaitu menguji kekuatan tegangan produk selepas menambah blok baji di bawah kepala, bertujuan untuk mengesan kekuatan tegangan produk dan ketegasan kepalanya.
7) Pemanjangan (δ): Pemanjangan produk ialah nisbah pemanjangan selepas patah kepada panjang asal sebelum patah.
① Takat hasil: Tegasan di mana sampel boleh terus memanjang (ubah bentuk) tanpa meningkatkan daya (mengekalkan malar) semasa ujian.
② Titik hasil atas: Tegasan maksimum sebelum daya mula-mula berkurangan apabila sampel menghasilkan.
③ Titik hasil yang lebih rendah: Tegasan minimum dalam peringkat hasil apabila kesan sementara awal tidak dipertimbangkan.
Sesetengah keluli (seperti-keluli karbon tinggi) tidak mempunyai fenomena hasil yang jelas. Biasanya, tegasan di mana ubah bentuk-plastik mikro (0.2%) berlaku diambil sebagai kekuatan alah keluli, yang dipanggil kekuatan hasil bersyarat.
8) Ketegasan kepala: Pasang produk ke dalam sokongan dengan lubang condong, dan pukul kepala produk. Untukbolt benang-penuhatau skru, selagi tiada kepala-mati berlaku, walaupun keretakan muncul pada benang pertama, ia akan dianggap sebagai memenuhi keperluan ujian ini; untuk produk separuh-benang, tiada keretakan akan dijana pada kepala, permukaan penyokong dan fillet peralihan antara permukaan penyokong dan rod skru. Menurut GB/T 3098.1, ujian ini hendaklah dijalankan untuk bolt dan skru dengan spesifikasi Kurang daripada atau sama dengan M16 dan panjang terlalu pendek untuk menjalankan ujian beban baji.
