Sebagai tambahan kepada proses rawatan permukaan biasa electrogalvanizing danpanas-galvani celup untuk bolt, terdapat satu lagi proses salutan permukaan dengan rintangan kakisan yang sangat baik, iaitu rawatan Dacromet. Berasal dari luar negara, proses Dacromet ialah teknologi salutan permukaan yang agak baharu untuk bolt. Tempoh ujian semburan garamnya adalah beberapa kali lebih lama daripada electrogalvanizing. Bolt Dacromet yang dirawat khas boleh menahan ujian semburan garam selama lebih 1,000 jam, tahap prestasi yang tidak dapat dicapai oleh elektrogalvani.
Pada masa awal, banyak persekitaran pemasangan domestik memerlukan bolt dengan rintangan kakisan yang baik. Bolt elektrogalvani biasa selalunya gagal memenuhi keperluan reka bentuk, manakala bolt bergalvani celup-panas, disebabkan oleh pengehadan proses, boleh memberikan rintangan kakisan tetapi gagal mengekalkan ketepatan benang. Proses rawatan Dacromet baru sahaja mengisi jurang ini. Baut Dacromet mempunyai rintangan kakisan lebih 10 kali ganda daripada bolt elektrogalvani biasa. Berbanding dengan pegalvani-panas, rawatan Dacromet tidak menyebabkan kerosakan pada benang, membenarkan bolt digunakan terus dengan nat standard. Selain itu, ia menghapuskan risiko kerosakan hidrogen dan menawarkan rintangan suhu tinggi-yang baik. Oleh itu, kebanyakan bolt yang digunakan dalam kereta dan motosikal kini menggunakan proses rawatan Dacromet.
Teknologi Dacromet mula dibangunkan di Eropah pada abad ke-20. Pada masa itu, iklim sejuk di rantau ini membawa kepada hakisan pesat struktur substrat logam oleh klorida di udara, menyebabkan kerosakan teruk pada komponen logam kenderaan pengangkutan. Untuk menyelesaikan masalah ini, saintis membangunkan salutan larut-polimer yang terdiri terutamanya daripada serbuk zink logam, serbuk aluminium dan asid kromik. Salutan digunakan pada permukaan logam dan kemudian dimeterai, dibakar dan diawet, membentuk lapisan pelindung-anti kakisan padat pada permukaan logam. Pada tahun-tahun berikutnya, teknologi ini telah dimasukkan ke dalam sistem perolehan tentera AS, menjadi teknologi anti-karat-tentera untuk pertahanan negara dan masih digunakan sehingga kini. Selepas bertahun-tahun pembangunan, teknologi Dacromet telah bertamadun sepenuhnya dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti kuasa elektrik dan pembinaan.
Thebolt dacrometproses rawatan sebenarnya tidak rumit, tetapi perlu diperhatikan bahawa ia adalah berbeza sama sekali daripada proses elektrolitik elektrogalvanisasi. Dacromet ialah proses-jenis salutan. Prosedur khusus adalah seperti berikut: rendam bolt dalam salutan-berasaskan air yang mengandungi serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik dan komponen lain, keluarkannya selepas menjerap sepenuhnya salutan, dan kemudian jalankan-pembakar dan pengawetan suhu tinggi untuk menjadikan salutan terikat rapat dengan substrat logam, akhirnya membentuk lapisan pelindung. Salutan Dacromet mempunyai sifat unik, dengan rintangan pengoksidaan yang sangat kuat dan rintangan kakisan. Selepas rawatan Dacromet, bolt tidak memerlukan proses seterusnya seperti penggilap, pencerahan dan pempasifan, dan juga tidak memerlukan langkah penyingkiran hidrogen tambahan. Sementara itu, keseluruhan proses pengeluaran memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, menjadikannya salah satu kaedah rawatan permukaan utama untuk bolt eksport.
Baut Dacromet mempunyai banyak kelebihan yang luar biasa. Berbanding denganbolt elektrogalvani, mereka bukan sahaja telah meningkatkan ketahanan kakisan dengan ketara, tetapi juga menangani kelemahan salutan elektrogalvani yang agak nipis. Semasa pengangkutan atau pemasangan logistik, perlanggaran dan geseran sedikit boleh merosakkan salutan zink pada bolt elektrogalvani dengan mudah, mendedahkan substrat dan membentuk titik kakisan, yang akan menyebabkan pengaratan dalam beberapa hari. Berbanding dengan pegalvani celup-panas, nat galvani celup-panas sering mengalami pengisian benang oleh cecair zink kerana salutan tebal, yang membawa kepada kegagalan dalam pemasangan skru semasa penggunaan kemudian. Masalah ini tidak berlaku dengan kacang Dacromet. Ketebalan salutan Dacromet adalah kira-kira 12 mikron, yang boleh menutup sepenuhnya benang dalaman kacang tanpa mengisi jurang benang, memastikan pemasangan lancar.
