1、 Klasifikasi proses tajuk sejuk kacang biasa
Kacang heksagon juga pengindas dengan pelbagai permukaan. Ia mempunyai banyak kaedah pengeluaran. Kacang dengan spesifikasi M24 biasanya dihasilkan oleh tajuk sejuk (menekan). Proses tajuk sejuk kacang biasa adalah seperti berikut:
A. Tajuk sejuk rod dawai diameter kecil untuk menghasilkan kacang
Ini adalah kaedah menghasilkan kacang dengan tajuk sejuk. Diameter rod dawai lakukan = 0.60s ~ 0.70s, s - saiz kacang. Stesen kerja (prosedur) bahan pemotongan, membentuk, kecewa, menekan enam persegi dan menumbuk digunakan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 36-23.
Ia boleh dihasilkan dalam mesin tajuk sejuk tiga dan empat kedudukan automatik, dan juga boleh dihasilkan dalam urutan pada akhbar. Pengeluaran tiga posisi mesin tajuk sejuk boleh menyelamatkan membentuk, tetapi kacang yang lebih besar daripada spesifikasi M12 tidak boleh dibentuk, dan kualiti akhir dan keseragaman sudut botak tidak dikawal dengan baik.
B. Pengeluaran kacang dengan tajuk sejuk rod dawai diameter yang lebih besar
Proses ini dibuat dengan memotong, membentuk, menuju awal, pra membentuk, membentuk halus dan menumbuk. Ia secara amnya dihasilkan pada lima kedudukan mesin tajuk sejuk automatik. Pengapit dilengkapi dengan mekanisme perubahan.
c. Membentuk teknologi keluli heksagon
Proses ini digunakan kurang, biasanya digunakan dalam pengeluaran kacang M20 atau lebih bersaiz besar, dan dilengkapkan dengan kaedah urutan berpecah sejuk menekan pada akhbar. Proses ini dihasilkan mengikut bahan pemotongan, tekanan awal, tekanan halus dan menumbuk.
2、 Analisis proses tajuk sejuk (menekan) kacang
A. Potong
Memotong adalah proses pertama dan utama dalam pengeluaran pelbagai stesen mesin tajuk sejuk automatik atau pada akhbar.
Kerana kembung patah memotong dan saiz meterai kuda yang terbentuk oleh plat memotong menekan (lihat Gamb. 36-25), mereka semua mempunyai pengaruh langsung pada pembentukan dan kecewa perintah yang lebih rendah.
Panjang pemotongan boleh dikira dari formula 36-22
Di mana lo - memotong panjang mm V-bentuk - Kelantangan kosong (mm 3) fo sebelum kacang menumbuk - wayar rentas kawasan m M2
Ini hanya nilai pengiraan, dan panjang pemotongan harus diselaraskan dengan menyesuaikan lajur bahan dalam pengeluaran sebenar. Kadang-kadang, kaedah berat digunakan untuk mengukur sama ada bahan pemotongan adalah tepat, iaitu, berat kosong adalah sama dengan berat lajur terputus. Diameter pemotongan mati hendaklah 0.05-0.1mm lebih besar daripada diameter maksimum bahan, dan jurang antara plat pemotong dan mati memotong adalah kira-kira 0.1mm.
B. Plastik
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah 36-26, membentuk adalah untuk mengganggu wajah akhir lajur bahan dan kecewa (menekan) chamfer 1-2 × 45 ° pada akhir bawah, untuk memotong kecacatan memotong untuk memastikan kualiti proses menekan bola seterusnya.
Saiz membentuk plastik d = do+ (0.1-0.25) (mm)
Di mana lakukan - diameter wayar mm.
c. Bola kecewa
Bola kecewa adalah kecewa (tekan) lajur bahan berbentuk ke dalam bola berbentuk dram. Lihat Rajah 36-27. Kualitinya menjejaskan kejelasan dan kualiti muka akhir, sudut botak dan tepi kacang. Apabila menentukan dimensi geometri bola dram, mengikut pengalaman, dimensi DM dan H sepatutnya sekecil mungkin di bawah keadaan chamfer 40 °.
Dengan cara ini, apabila menekan enam persegi, daya geseran bahagian yang sepadan adalah kecil. Di bawah tindakan kuasa jenis tekanan, logam mempunyai cecair yang baik dan mudah untuk mengisi enam sisi. Jika DM dan H lebih besar, bukan mudah untuk mengisi heksagon apabila menekan enam sisi. Jika daya tekanan ditingkatkan untuk mengisi enam sisi, wajah akhir kacang akan menjana kelebihan terbang.
Saiz bola dram adalah seperti berikut mengikut data pengalaman: dm= (0.7-0.8) d diameter Dmax ≤ smin di mana d diameter - diameter nominal kacang mmdmax - diameter maksimum bola dram mmsmin - dimensi minimum kacang persegi mm
Menurut dimensi DM dan D dan jumlah kacang kosong, dimensi lain bola dram boleh dikira seperti berikut:
d. Jenis akhbar
Menekan, iaitu mengganggu enam sisi kacang, supaya ia memenuhi keperluan dimensi keseluruhan kacang heksagon.
Sama ada saiz ubah bentuk adalah munasabah secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan kehidupan mati.
Faktor utama yang perlu dipertimbangkan dalam dimensi enam hala yang mendesak adalah: demoulding billet heksagon di heksagon mati dan pengembangan lubang menumbuk bawah.
Oleh itu, adalah diperlukan bahawa terdapat sudut yang cenderung γ (lihat Gamb. 36-28) di sisi kacang, dan saiznya lebih besar dengan peningkatan spesifikasi. Sebagai contoh, untuk kacang dengan lebih daripada M10, γ biasanya diambil sebagai 0 °.30 °~ 1 °, jika sudut terlalu besar, perbezaan saiz antara pelabuhan atas dan bawah heksagon concave mati terlalu besar, yang akan membuat kosong enam hala (juga dikenali sebagai mati bawah menekan) tidak diletakkan stabil dalam lengan mati, yang akan dengan mudah menyebabkan eksentrikiti kosong kacang kecewa dan membuat menegak kacang ( β) Dimensi tidak dapat memenuhi keperluan standard selepas menumbuk dan berkembang. Nilai sebenar 0.30 ° - 1 ° daripada γ ditentukan oleh pengalaman pengeluaran sebenar.
Selain dimensi ini, terdapat banyak dimensi yang berkaitan secara langsung dengan dimensi luaran kacang dan penampilan produk (lihat Gamb. 36-29), yang menunjukkan saiz kacang menekan kosong.
Antaranya, saiz geometri concave adalah sangat penting. D1 adalah saiz utama, yang kecil, dan punch mudah untuk menghasilkan burr; jika terlalu besar, punch mudah muncul mulut bengkok, yang menjejaskan integriti benang dalaman.
Data empirikal adalah seperti berikut: 8:d1 = D max kecil + (0.02-0.04) mmm8-m14:d1 = D max kecil+ (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D max kecil + (010-010-0.15) mmm18-m24:d1 = D max kecil + (0.15-0.30) mm formula: D kecil max - diameter maksimum diameter benang dalam kacang (mm) d= (1.05-1.1) d diameter formula, p= "" d diameter - diameter nominal kacang (mm)< =="" "="">
Saiz D terlalu kecil, yang tidak kondusif untuk mengganggu dan menekan kacang, dan tidak kondusif untuk aliran logam, dan heksagon yang tidak jelas; Dimensi D terlalu besar, dan permukaan kacang galas dikurangkan, yang menjejaskan penampilan dan kekuatan pengikat.
Selepas dimensi D1 dan D ditentukan, chamfer dalaman kacang standard adalah kira-kira 120 °, secara amnya 106 °, iaitu kerana chamfer dalaman lebih kecil. Menurut formula, dimensi H boleh menjadi lebih besar, yang boleh menyelamatkan keluli, dan ubah bentuk kacang semasa menekan adalah menguntungkan, dan ketebalan menumbuk sendi (iaitu kacang besi yang ditebuk keluar dari punch) boleh dikurangkan, yang kondusif untuk menumbuk.
H= (d-d1) tg37 ° (formula 36-25)
Satu lagi dimensi penting concave adalah H1 dan α sudut, yang mempunyai kesan pada kosong heksagon dari heksagon mati selepas kacang kecewa dan ditekan.
H1 tidak boleh terlalu tinggi, yang akan menjejaskan billet heksagon kacang untuk dibasuh daripada enam hala mati dalam masa, dan kemudian kosong seterusnya memasuki mati concave, yang menyebabkan topi berat dan kegagalan.
Data empirikal adalah seperti berikut: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
Bagi kacang di atas M20, H1 dari bahagian atas akhbar mati adalah lebih tinggi daripada mati yang lebih rendah (0.30-0.50) mm, yang lebih menguntungkan untuk ubah bentuk tajuk sejuk.
α biasanya diambil sebagai 10 ° - 15 °. Selepas H1 dan α ditentukan, dimensi D2 boleh dikira seperti berikut
Bahagian atas concave adalah kon, dan sudut kon adalah 150 °, maka sudut kon adalah tg15 °, dan ketinggian seluruh concave adalah: h2 = H + H1 + tg15 ° (formula 36-27)
Saiz concave tidak biasanya digunakan sebagai asas pemeriksaan, dan saiz mati dijamin. Data di atas adalah berdasarkan kacang standard gb/t6170-2000. Tidak terpakai sepenuhnya untuk jenis kacang lain.
E. Punch
Saiz dan kualiti punch semua untuk memenuhi keperluan urutan seterusnya menoreh benang. Diameter lubang dalaman kacang biasanya ditentukan oleh saiz maksimum diameter kecil.
Memandangkan kekerasan keluli perlu menjejaskan kualiti menumbuk, diameter lubang boleh ditentukan antara saiz minimum dan maksimum diameter kecil kacang, dan pengendali boleh secara fleksibel menguasai saiz lubang dalam julat toleransi. Malah, memandangkan faktor menoreh, toleransi menumbuk saiz adalah lebih kecil daripada diameter kecil.
3、 Masalah yang mesti dibayar perhatian dalam menumbuk
1. masalah pengembangan Persegi selepas kacang menumbuk
Menumbuk sebenarnya menumbuk kosong. Permukaan menumbuk lubang dalaman mempunyai kapal terbang menumbuk dan mengoyakkan permukaan (Gamb. 36-30).
Daya menumbuk yang dihasilkan oleh lubang menumbuk pada lubang dalaman menyebabkan geseran antara permukaan sentuhan lubang dan lubang dalaman, yang bertentangan dengan arah menumbuk ke bawah lubang. Tekanan tambahan yang terbentuk sekali gus menyebabkan ketegangan jejari, yang menjadikan Dataran S berkembang secara radial, iaitu dataran pengembangan.
Jelas sekali, dataran pengembangan berkaitan dengan ketegaran menumbuk dan tepi lubang tajam, dan juga bahan kosong skru.
Pengembangan keluli karbon rendah adalah lebih besar daripada keluli karbon sederhana, dan keluli karbon biasa adalah lebih besar daripada keluli berkualiti tinggi dengan kandungan karbon yang sama.
Ini boleh dijelaskan oleh peningkatan prestasi memotong keluli dengan peningkatan kandungan karbon. Sudah tentu, kerana peningkatan kandungan karbon dan kekuatan keluli, ia juga memerlukan keperluan yang lebih tinggi untuk kekuatan dan kekuatan menumbuk liang.
Di samping itu, dataran pengembangan adalah berkaitan dengan nisbah dimensi yang bertentangan (iaitu bertentangan lebar sampingan) kacang ke ketinggian m kacang. Jadual 36-4 menyenaraikan nilai persegi pengembangan selepas menumbuk beberapa spesifikasi kacang.
Walaupun masalah ini diperhatikan, masalah "s" sebelah tidak diselesaikan kerana perubahan bahan kacang (keluli karbon sederhana atau keluli aloi). Ia lebih menonjol dalam M16 dan ke atas. Untuk menyelesaikan masalah sisihan sisi yang berlebihan kerana pengembangan punch, langkah-langkah berikut boleh diambil:
A. Saiz lubang menumbuk dikurangkan dan reaming ditingkatkan, dan elaun reaming adalah 0.5-1mm;
B. Dua punching digunakan, dan elaun punch kedua adalah kira-kira 1 mm. Tiada pengembangan dalam pukulan kedua;
c. Mati heksagon ditambah di hadapan punch mati untuk mengelakkan permukaan kacang daripada berkembang. Ketebalan heksagon mati sedikit lebih tinggi daripada ketinggian kacang M. mulut mati dibundarkan untuk memudahkan kosong memasuki mati.
Rongga mati harus mempunyai penoreh mati 0 ° 10 °~ 0 ° 15 '. Dengan struktur ini, walaupun kacang tebal heksagon (gb/t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) juga boleh dihasilkan oleh tajuk sejuk.
Jadual 36-4 membesarkan nilai persegi sebahagian kacang spesifikasi selepas menumbuk.
Enam mati persegi kacang kecewa harus mempunyai taper, satu adalah untuk membuat kosong mudah ditolak dan di demoulded, yang lain adalah untuk membayar pampasan nilai persegi yang berkembang punch, supaya dimensi Dataran kacang tidak terlalu buruk kerana dataran pengembangan. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah 36-31, sudut γ di atas M10 adalah 0 ° 30 ° - 1 °, dan dengan peningkatan spesifikasi kacang, sudut γ juga meningkat, dan nilai maksimum tidak boleh melebihi 1 °
d. Saiz kepala yang dibangkitkan punch diperbaiki, iaitu, H1 dalam saiz concave kosong di kedua-dua hujung kosong selepas kacang ditekan.
Jika bahagian H 1 ditingkatkan dengan betul, iaitu, ketebalan menumbuk kulit sendi boleh dikurangkan, dan pengembangan punch boleh diperbaiki. Walau bagaimanapun, H1 tidak boleh terlalu tinggi, yang tidak baik untuk kosong untuk meninggalkan bos, dan mudah untuk menghasilkan bahan berat (iaitu kosong pertama tidak meninggalkan, dan kosong kedua akan datang).
E. Masalah memperluaskan dataran boleh diselesaikan dengan menggunakan punching terbalik.
2. kekasaran dan bulat lubang
Untuk mencapai kekasaran minimum dan mendapatkan lubang dalaman bulat, jurang antara punch punch mati kacang tajuk sejuk adalah lebih kecil daripada punching umum mati. Adalah diharapkan bahawa lebih daripada 80% dinding dalaman lubang adalah terang (lihat Gamb. 36-30), dan band air mata tidak boleh melebihi 20% dinding lubang.
Dengan tumbuk pelepasan kecil, kadang-kadang terdapat satu lagi masalah kualiti: "lubang slot", lihat rajah 36-32. "Slot" disebabkan oleh band cerah sekunder yang dihasilkan semasa menumbuk.
Kualiti lubang punch berkaitan dengan geometri punch punch dan pelepasan punch mati. Terdapat tiga jenis mati kerana menumbuk lubang kacang tajuk sejuk yang digunakan dalam pengeluaran
A. Punch mati untuk jadual convex
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah 36-33.
Concave mati mempunyai bos di pinggir mati, yang sesuai untuk menumbuk kacang tengah dan kecil di bawah M12. Pelepasan antara concave dan convex mati adalah (0.03 ~ 0.15) mm.
Kelebihannya adalah bahawa ia adalah mudah untuk mencari apabila menumbuk, dan zon patah lubang menumbuk kurang, dan "mulut bell" tidak serius.
Kelemahannya ialah apabila kelajuan menumbuk lambat, akan ada "lubang slot". Apabila menggantikan punch lubang baru, tepi lubang menumbuk tajam, ia juga mungkin muncul "lubang slot". Pada masa ini, selagi kertas pasir digunakan untuk mengepung pinggir lubang, ia boleh memainkan peranan untuk memerah permukaan menumbuk semasa menumbuk, dan penampilan "lubang alur" boleh dielakkan.
Dengan ini mati, punch bos H1 dari sisi enam hala tidak boleh terlalu tinggi, terlalu tinggi. Kerepek besi mudah dihasilkan semasa menumbuk, dan ia tersangkut pada permukaan mati concave untuk membuat muka akhir kacang mempunyai inden dan menjejaskan penampilan.
B. Lurus punch mati
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah 36-34, jurang antara mati ini boleh sedikit lebih besar daripada mati di atas, dan kehidupan mati itu juga panjang. Kelemahannya ialah burr mudah dijana apabila kelajuan menumbuk lambat, atau satu sisi koyak, yang melebihi zon patah biasa, kadang-kadang meluas ke chamfer dalam kacang (lihat Rajah 36-30), yang menyebabkan baldi yang tidak lengkap semasa menoreh.
Fenomena ini mudah berlaku apabila kacang kekuatan rendah ditebuk, yang menyebabkan kebolehstabilan kualiti.
c. Punch mati dengan fillet
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah 36-35, pelabuhan lubang dalaman jenis ini mati mempunyai sudut bulat r = (2-3) mm, dan jurang antara convex dan concave mati boleh menjadi lebih besar, yang biasanya digunakan untuk M14 di atas. Kelemahannya ialah zon pecah lubang yang ditumbuk adalah besar, iaitu, "mulut bell" adalah besar. Secara amnya, lubang itu disambar semula untuk membuat pusingan lubang dan licin, dan memenuhi keperluan dimensi. Apabila menumbuk kacang kekuatan rendah, ia juga akan merobek satu sisi ke chamfer dalaman. Kelebihannya ialah mati mempunyai kehidupan yang panjang.
