Sebagai tambahan kepada galvanizing sejuk biasa (electrogalvanizing) dan galvanizing-panas, terdapat satu lagi proses salutan permukaan dengan rintangan kakisan yang sangat tinggi untuk bolt-rawatan Dacromet. Berasal dari luar negara, Dacromet ialah teknologi salutan permukaan yang agak baharu untuk bolt, yang tempoh ujian semburan garamnya jauh melebihi tempoh electrogalvanizing: standard-treatedbolt dacromet boleh menahan ujian semburan garam selama beratus-ratus jam, dan mereka yang mempunyai rawatan dipertingkatkan khas malah boleh melebihi 1,000 jam-prestasi yang sukar dipadankan oleh elektrogalvani.
Pada hari-hari awal, banyak senario aplikasi di China memerlukan bolt dengan rintangan kakisan yang tinggi. Bolt elektrogalvani sering gagal memenuhi piawaian reka bentuk; manakala galvani celup panas-mempunyai rintangan kakisan tertentu, salutannya yang tebal (disebabkan oleh ciri-ciri proses) cenderung merosakkan ketepatan benang, yang membawa kepada kesukaran dalam pemadanan nat. Rawatan Dacromet mengisi jurang ini dengan sempurna: rintangan kakisannya adalah kira-kira 10 kali ganda daripada galvanizing biasa, dan proses rawatan tidak merosakkan benang, membenarkan pemadanan biasa dengankacang konvensional. Ia juga tidak mempunyai risiko kerosakan hidrogen dan boleh menahan suhu tinggi tertentu (biasanya sesuai untuk persekitaran kerja di bawah 300 darjah ). Oleh itu, kebanyakan bolt yang digunakan dalam kereta, motosikal dan cara pengangkutan lain kini menggunakan rawatan Dacromet.
Proses Dacromet telah dibangunkan di Eropah pada pertengahan-abad ke-20. Pada masa itu, beberapa wilayah Eropah mempunyai iklim yang sejuk dan lembap, dan ion klorida di udara (seperti semburan garam) mudah menghakis substrat logam dengan cepat, menyebabkan kerosakan teruk pada alat pengangkutan. Oleh itu, saintis telah membangunkan salutan berasaskan air-yang mengandungi serbuk zink, serbuk aluminium dan kromat sebagai komponen teras. Selepas menggunakan salutan ini pada permukaan logam, ia membentuk zink tertutup-aluminium-lapisan anti-karat-kromium komposit melalui-suhu tinggi pembakar dan pengawetan. Pada tahun-tahun berikutnya, proses ini telah dimasukkan ke dalam sistem perolehan tentera AS dan telah digunakan sebagai{13}}teknologi anti-karat peringkat pertahanan negara sehingga hari ini. Selepas bertahun-tahun pembangunan, Dacromet telah bertamadun sepenuhnya dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti kuasa elektrik, pembinaan, kereta dan jentera kejuruteraan.
Proses rawatan bolt Dacromet adalah berbeza sama sekali daripada galvanizing sejuk (electrogalvanizing). Proses terasnya ialah menyalut-pengawetan penaik dan bukannya pemendapan elektrolitik: pertama, bersihkan dan keringkan kotoran minyak dan skala oksida secara menyeluruh pada permukaan bolt; kemudian sapukan salutan Dacromet secara seragam (mengandungi serbuk zink, serbuk aluminium, pengikat, dsb.) pada permukaan bolt (dengan mencelup, menyembur, atau kaedah lain); seterusnya, hantar bolt bersalut ke dalam ketuhar pada suhu 180-250 darjah untuk dibakar selama 20-40 minit, membenarkan tindak balas kimia antara komponen dalam salutan membentuk lapisan anti-karat komposit yang padat. Selepas proses selesai, bolt tidak memerlukan penggilapan tambahan, pencerahan, pempasifan atau rawatan lain, dan juga tidak memerlukan proses pelepasan hidrogen. Selain itu, salutan tidak mengandungi pencemaran logam berat (Dacromet konvensional mengandungi kromat, dan Dacromet mesra alam bebas krom kini tersedia), menjadikannya salah satu kaedah rawatan permukaan arus perdana untuk bolt eksport.
Bolt Dacromet mempunyai kelebihan yang menonjol: berbanding denganbolt elektrogalvani, ia bukan sahaja mempunyai ketahanan kakisan yang bertambah baik dengan ketara tetapi juga ketebalan salutan yang lebih seragam (biasanya 5-15 mikron) dan lekatan yang kuat. Walaupun sedikit geseran berlaku semasa pengangkutan atau pemasangan logistik, salutan tidak mudah terkelupas untuk mendedahkan substrat, mengelakkan pembentukan titik kakisan terbuka. Berbanding dengan galvanizing hot-dip, salutan Dacromet adalah nipis dan seragam. Apabila merawat kacang, ia tidak akan menyebabkan benang dalaman diisi kerana ketebalan salutan yang berlebihan, memastikan skru dan pemasangan biasa antara nat dan bolt tanpa memerlukan pembetulan ketukan berikutnya.
