1) galvanized
Electro-galvanizing adalah lapisan yang paling biasa digunakan untuk komersial Nuts. Memang murah, rupa yang tampan, anda boleh mempunyai hijau hitam, tentera. Walau bagaimanapun, sifatnya anti-karat secara umum, rintangan kakisan adalah zink lapisan (lapisan) lapisan yang paling rendah. Neutral garam semburan menguji secara umum dalam tempoh 72 jam, tetapi juga menggunakan Ejen Khas kedap, membuat semburan garam neutral yang menguji selama 200 jam atau lebih, tetapi harga yang mahal, yang biasanya 5 hingga 8 kali zink.
Proses penyaduran elektrik adalah mudah untuk menghasilkan hidrogen embrittlement, jadi luar grade10.9 selak yang secara amnya tidak dilayan dengan galvanized. Walaupun penyaduran yang boleh digunakan selepas ketuhar pada hidrogen, tetapi filem pasif pada 60 ℃ atau lebih akan dihancurkan, oleh itu dalam dehydrogenation mustbe processedbefore pempasifan. Miskin operability, tinggi memproses bayaran. Hakikatnya, pengeluar yang besar tidak akan mengambil inisiatif untuk dehydrogenation, kecuali customerand tertentu #39; s keperluan mandatori.
Tork Nuts Electro-galvanized - konsisten Pramuat tentera adalah lemah dan tidak stabil, secara amnya tidak digunakan untuk bahagian-bahagian yang penting sambungan. Bagi tujuan meningkatkan tork - Pramuat keseragaman, boleh juga akan disalut dengan pelincir bahan selepas penyaduran kaedah untuk memperbaiki dan meningkatkan tork - tentera Pramuat konsisten.
2) phosphating
Phosphatingis thangalvanized murah, rintangan andcorrosion adalah lebih teruk. Phosphating perlu disalut dengan kelapa, rintangan kakisan dan prestasi mempunyai hubungan yang baik dengan minyak. Sebagai contoh, selepas minyak phosphating anti karat bersalut pada umumnya, ujian semburan garam neutral adalah hanya 10 hingga 20 jam. Bersalut anti-karat minyak bermutu tinggi, ia boleh mencecah 72-96 jam. Tetapi harganya secara amnya 2 hingga 3 timesof minyak salutan fosfat.
Phosphating pengikat yang biasa digunakan dalam dua, fosfat berasaskan zink dan mangan berasaskan phosphating. Prestasi pelinciran phosphating zink adalah lebih baik daripada mangan fosfat, fosfat mangan ketahanan incorrosion yang lebih baik. Ia boleh digunakan pada suhu antara 225 ° F dan 400 ° F (107 ° C hingga 204 ° C).
Perindustrian Nuts dilayan dengan minyak phosphating. Kerana pasukan tork-mengetatkan konsisten adalah sangat baik, Perhimpunan boleh menjamin Reka bentuk untuk mencapai dijangka mengetatkan syarat-syarat, soitand #39; s widelyusedin dalam industri. Terutamanya beberapa bahagian yang penting sambungan. Seperti, keluli sambungan, bolts dalam enjin connecting rod, kacang, kepala silinder, galas utama, selak flywheel, selak roda dan kacang.
Selak tinggi-kekuatan menggunakan phosphating untuk mengelakkan masalah embrittlement hidrogen, jadi dalam bidang perindustrian abovegrade 10.9generally penggunaan fosfat lapisan rawatan permukaan.
3) pengoksidaan (hitam oksida)
Hitam + minyak adalah yang sangat popular lapisan bagi industri Nuts, kerana ia adalah yang termurah dan kelihatan baik sebelum minyak habis. Kerana ia mempunyai hampir tiada rintangan karat, ia akan rust dengan cepat selepas tanpa minyak. Terletak di negeri minyak, capaian hanya boleh sembur garam neutral ujian 3 hingga 5 jam.
Tork fastener hitam - konsisten Pramuat berkuat kuasa adalah juga miskin. Untuk bertambah baik, boleh di dalam DUN pada benang dalaman pada minyak dan kemudian screwed.
4) kadmium penyaduran elektrik
Rintangan hakisan lapisan kadmium yang sangat baik, terutamanya di atmosphereitand Marin #39; s muchbetterthan lain-lain rawatan permukaan. Penyaduran kadmium takeshigh costin pemprosesan sisa cecair, harganya adalah kira-kira 15 hingga 20 kali electro galvanized. Jadi dalam IT industri am #39; s jarang digunakan hanya untuk sesetengah persekitaran tertentu, likeoil penggerudian platform dan pengikat pesawat HNA.
5) penyaduran kromium
Kromium lapisan dalam atmosfera adalah berselerak tolose yang sangat stabil, keras, kekerasan yang tinggi dan goodcorrosion rintangan. Penyaduran kromium pada Nuts biasanya digunakan sebagai kesan yang hiasan. Dalam bidang perindustrian resistanceitand tinggi kakisan #39; s jarang digunakan kerana yang baik chrome penyaduran fastenersnearly mempunyai sama kos ofstainless onlywhen keluli, keluli tahan karat kekuatan tidak mencukupi, chrome Nuts mengambil thereplacement.
Untuk mengelakkan karat, chrome penyaduran harus didahului dengan tembaga dan nikel. Lapisan kromium boleh menahan suhu setinggi 1,200 ° F (650 ° C). Walau bagaimanapun italsoexisthydrogen embrittlement asa masalah.
6) Perak, nikel
Penyaduran perak boleh menjadi kedua-dua infasteners pelincir andsolid tahan karat. Sebab kos, kacang akan Perak saduran, selak tidak digunakan, dan kadang-kadang kecil selak juga Perak saduran. Perak kehilangan kegemilangannya di udara, tetapi ia bertindak pada 1600 darjah Fahrenheit. Oleh yang demikian, orang menggunakan tinggi suhu dan pelinciran cirinya, untuk bekerja pada suhu tinggi Nuts, untuk menghalang pengoksidaan selak, kacang terbunuh.
Fastener nikel saduran, terutamanya digunakan untuk kedua-dua anti-karat, tetapi juga pengaliran elektrik yang baik di tempat. Seperti terminal bateri kenderaan dan sebagainya.
7) panas-dipGalvanized
Dipgalvanized panas panas kepada cecair di bawah lapisan Penyebaran haba. Lapisan thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; s yang sukar untuk dikawal, tetapi melibatkan diri dalam rintangan yang mengakis, dan lebih untuk projek itu. Panas berenang zink pemprosesan dalam proses pencemaran serius, sisa zink dan wap zink.
Sebagai ketebalan lapisan dalam pengikat itu, ia menyebabkan skru dalaman dan luaran dalam fittingproblem. Terdapat dua cara untuk workaround masalah ini. Satu isplating firstand kemudian menyerang benang dalaman, walaupun screwcan dalam menyelesaikan masalah skru, tetapi italso mengurangkan rintangan kakisan. Yang lain oneiswhen tappingthe nut, benang yang terletak kira-kira 0.16 ~ greaterthanstandard 0.75mm (M5 ~ M30), dan kemudian panas dipgalvanized, walaupun ia boleh menyelesaikan masalah putaran, tetapi membayar kos mengurangkan kekuatan. Pada masa ini, Terdapat sebuah thread mengunci - Amerika Syarikat, benang dalaman yang boleh menyelesaikan masalah ini. Kerana budi dalaman dan luaran benang akan memperketatkan apabila jurang besar, boleh digunakan untuk menampung ketebalan lapisan, ia tidak menjejaskan skru gandingan, sambil mengekalkan prestasi dan kekuatan yang masih dalam keadaan elok, tidak terjejas.
Disebabkan oleh suhu dipgalvanizing panas pemprosesan, ia tidak boleh digunakan forfasteners luar grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing merupakan satu salutan penyebaran haba logam keadaan pepejal serbuk zink. Keseragaman budi yang baik, benang, lubang buta boleh mendapatkan satu lapisan yang seragam. Penyaduran thicknessis generallybetween10 ~ 110μm, dan ia boleh controlledless than10%. Kekuatannya ikatan untuk ketahanan substrat dan kakisan dalam zink lapisan (electro-galvanized, celup panas zink, dacromet) adalah yang terbaik. Proses tanpa pencemaran, paling alam mesra.
9) Dacromet
Terdapat tiada masalah hidrogen embrittlement, dan tork yang - tentera Pramuat konsisten adalah sangat baik. Jika anda tidak menganggap masalah alam sekitar heksavalen kromium, ianya sebenarnya paling sesuai untuk keperluan kakisan tinggi tinggi-kekuatan pengikat.
