Dalam bidangboltRawatan permukaan, di samping galvanizing sejuk dan galvanizing panas-panas, terdapat teknologi salutan tahan kakisan yang dikenali sebagaiRawatan Dacromet. Berasal dari luar negara, dacromet adalah proses salutan permukaan yang agak baru untuk bolt. Tempoh ujian semburan garamnya jauh melebihi elektrogalvanizing-sp-khususnya bolt dacromet boleh menahan lebih dari 1, 000 jam ujian semburan garam, prestasi yang tidak dapat dicapai oleh electrogalvanizing.
Dalam aplikasi domestik awal, banyak persekitaran pemasangan memerlukan bolt dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Bolt electrogalvanized sering gagal memenuhi keperluan reka bentuk, manakala bolt tergalvani panas, walaupun tahan kakisan, mengalami ketepatan benang yang tidak mencukupi disebabkan oleh batasan proses. Rawatan Dacromet sempurna memenuhi jurang ini. Bolt dacromet menawarkan 10 kali rintangan kakisanbolt electrogalvanized. Tidak seperti galvanizing panas, mereka tidak merosakkan benang (membolehkan kacang normal sesuai dengan lancar), menghapuskan risiko pelindung hidrogen, dan menahan suhu yang tinggi. Akibatnya, kebanyakan bolt yang digunakan dalam kereta dan motosikal hari ini menggunakan rawatan dacromet.
Proses Dacromet kembali ke tahun 1930 -an di Eropah. Pada masa itu, iklim sejuk dan klorida udara (contohnya, semburan garam) dengan cepat terkikis substrat logam, menyebabkan kerosakan teruk pada peralatan pengangkutan. Para saintis membangunkan bahan salutan berasaskan air menggunakan serpihan zink, serpihan aluminium, dan asid kromik. Selepas digunakan untuk permukaan logam dan sintered pada 300-320 darjah, bahan ini membentuk filem passivation tak organik yang padat di permukaan logam. Kemudian diterima pakai oleh tentera AS sebagai teknologi anti-karat pertahanan, ia telah digunakan sejak itu. Selepas beberapa dekad pembangunan, ia telah sepenuhnya awam dan digunakan secara meluas dalam industri seperti elektrik dan pembinaan.
Proses rawatan dacromet adalah mudah tetapi pada asasnya berbeza daripada electrogalvanizing (proses sapal dan sintering bukan elektrolitik):Boltdirendam atau disembur dengan buburan yang mengandungi zink dan serpihan aluminium, kemudian sintered pada suhu tinggi untuk membentuk seragam, salutan tak organik padat. Tidak seperti salutan zink tradisional, salutan dacromet mempamerkan sifat unik, termasuk pengoksidaan luar biasa dan rintangan semburan garam. Selepas rawatan, tiada penggilap, cerah, passivation, atau penghapusan hidrogen diperlukan (menghapuskan risiko pelindung hidrogen kerana ketiadaan elektrolisis), dan ia memenuhi piawaian alam sekitar, menjadikannya pilihan arus perdana untuk bolt berorientasikan eksport.
Bolt Dacromet menawarkan kelebihan yang ketara:
Berbanding dengan elektrogalvanizing (dengan lapisan zink 5-15μm nipis terdedah kepada kerosakan dari geseran), salutan 8-12μm Dacromet menentang calar kecil semasa pengangkutan dan pemasangan, menghalang logam asas yang terdedah dan karat berikutnya.
Berbanding dengan galvanizing panas (dengan lapisan 50-80μm tebal yang boleh menyumbat benang kacang), ketebalan salutan sederhana Dacromet sepenuhnya meliputi benang dalaman tanpa mengisi, memastikan perhimpunan yang lancar dan threading tepat.
