Dalam aplikasi kejuruteraan, pengguna sering bertanya tentang "gred" bolt keluli tahan karat. Mesti dijelaskan bahawa gred kekuatan seperti 8.8 atau 4.8 hanya terpakai kepadabolt keluli karbon,manakala bolt keluli tahan karat mengikuti piawaian prestasi yang berbeza. Industri ini biasanya menggunakan sebutan bahan seperti SUS304, SUS316, dan sistem gred khusus sepertiA2-70danC1-110di bawahISO 3506standard.
1. Kekuatan Sistem Standard untuk Bolt Keluli Tahan Karat
Kekuatan bolt keluli tahan karat dilambangkan oleh kod tertentu:
A2-70: Keluli tahan karat austenit (misalnya, 304), kekuatan tegangan minimum700 MPa, Kekuatan hasil yang lebih besar daripada atau sama dengan 450 MPa (ISO 3506).
A4-80: Keluli tahan karat austenit (misalnya, 316), kekuatan tegangan minimum800 MPa, Kekuatan menghasilkan lebih besar daripada atau sama dengan 600 MPa.
C1-110: Keluli tahan karat martensit (misalnya, 12cr13 dipadamkan dan marah), kekuatan tegangan1100-1400 MPa, menghasilkan kekuatan lebih besar daripada atau sama dengan 820 MPa.
[Nota: Sistem klasifikasi kekuatan untuk keluli tahan karat adalah berbeza daripada gred keluli karbon. Pemilihan kejuruteraan mesti diselaraskan dengan kod khusus ini.]
2. Klasifikasi Bahan Keluli Tahan Karat
2.1 Keluli tahan karat austenit(Paling banyak digunakan)
Gred tipikal: 304 (06CR19NI10), 316 (022CR17NI12MO2).
Sifat: Rintangan kakisan yang tidak magnet, yang sangat baik.
Aplikasi: Pengikat umum (Hex Bolt, Kacang,dll).
2.2 Keluli tahan karat dupleks
Gred tipikal: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).
Sifat: Kekuatan tegangan ** Lebih besar daripada atau sama dengan 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), suhu perkhidmatan jangka panjang kurang daripada atau sama dengan 250 darjah (untuk mengelakkan σ-fasa embrittlement), ketahanan kakisan tekanan.
Aplikasi: Peralatan kimia, platform luar pesisir.
Rujukan standard: Iso 3506-1: 2020.
2.3 Keluli tahan karat martensit
Gred tipikal: 410 (12CR13), 420 (20CR13).
Sifat: Haba-dirawat, magnet. Rawatan permukaan (contohnya, passivation atau salutan epoksi) mesti dipilih berdasarkan persekitaran; Penyaduran galvanizing/kromium boleh mengurangkan rintangan kakisan.
Aplikasi: Bilah turbin, aci kekuatan tinggi.
3. Faktor prestasi bahan utama
3.1 Kandungan nikel
3 0 4: 8-1 0% ni; 316: 10-14% NI (Standard Cina 022CR17NI12MO2 Menentukan 10.0-14.0% Ni).
Molybdenum (2-3% dalam 316) dengan ketara meningkatkan rintangan ion klorida.
3.2 Kandungan karbon
Austenitic Steel: Kurang daripada atau sama dengan {{0}}. 08% (gred karbon ultra-rendah seperti 304L: kurang daripada atau sama dengan 0.03%).
Keluli martensit: {{0}}. 15-0.40%.
3.3 Kandungan kromium
Semua keluli tahan karat memerlukan lebih besar daripada atau sama dengan 12% CR untuk membentuk lapisan passivation.
4. Penjelasan Kesalahpahaman Biasa
4.1 Kekuatan vs rintangan kakisan
316 (A 4-80) mempunyai kekuatan yang lebih tinggi (800 MPa) daripada 304 (A 2-70, 700 MPa) dan rintangan klorida unggul kerana molibdenum (2-3%).
4.2 Amalan kimpalan
Gunakan dawai kimpalan rendah karbon (misalnya, ER3 0 8L dengan kurang daripada atau sama dengan 0. 0 3% c); Kawat keluli karbon (0.06-0.15% C) dilarang.
4.3 Rawatan permukaan
Untuk persekitaran laut:PassivationatauDacromet bebas kromium (salutan zink-aluminium). Dacromet tradisional (mengandungi kromat) sedang dihentikan untuk sebab -sebab alam sekitar.
Persekitaran yang teruk: Lanjutkan ujian semburan garam neutral (NSS) ke2000 jam (ISO 9227: 2017), bukan Cass (semburan garam yang dipercepatkan tembaga).
5. Keperluan Kawalan Kualiti
5.1 Ujian Komposisi Kimia
Unsur teras: CR (lebih besar daripada atau sama dengan 12%), Ni (316 lebih besar daripada atau sama dengan 1 0%), MO (316 lebih besar daripada atau sama dengan 2%), C (austenitic kurang daripada atau sama dengan 0.08%).
5.2 Ujian prestasi mekanikal
Keluli austenit: Kekuatan hasil lebih besar daripada atau sama dengan 210 MPa (GB/T 3098.6).
Julat Kekerasan: A 2-70 sepadan dengan HV 210-300.
5.3 Pengesahan rintangan kakisan
Ujian semburan garam: lebih besar daripada atau sama dengan 480 jam (standard ISO 9227 NSS), dilanjutkan ke2000 jamuntuk persekitaran yang keras.
Ujian kakisan intergranular: ASTM A262.
6. Rujukan silang gred biasa (dikemas kini per gb/t 20878-2022)
| Kategori | Standard AS | Standard Cina | Kekuatan tegangan (MPA) | Rujukan standard |
|---|---|---|---|---|
| Austenit | 304 | 06CR19NI10 | 700 | ISO 3506-1: 2020 |
| Austenit | 316 | 022CR17NI12MO2 | 800 | ISO 3506-1: 2020 |
| Dupleks | 2205 | 022CR23NI5MO3N | ** Lebih besar daripada atau sama dengan 640 ** | ISO 3506-1: 2020 |
| Martensit | 410 | 12CR13 | Lebih besar daripada atau sama dengan 440 | Gb/t 1220-2022 |
| Martensik (QT) | - | 12CR13 dipadamkan & marah | 1100–1400 | ISO 3506-1: 2020 |
