Pada masa ini, hampir semuaboltpengikat yang digunakan dalam industri perlu mengawal kekuatan, iaitu, tork kawalan tork yang dipanggil merujuk kepada penggunaan tork yang telah ditetapkan atau tork yang telah ditetapkan dan sudut untuk pengancing industri untuk memastikan daya pengapit yang mencukupi. Pastikan kebolehpercayaan sambungan berulir.
Boltpengancing adalah proses fizikal yang sangat kompleks, dan faktor terpenting yang mempengaruhi pengancing bolt ialah tork, pramuat, geseran, dan kekerasan bahan. Selagi faktor di atas dipertimbangkan sepenuhnya, pengancing bolt selamat boleh dipastikan. Sepana tork boleh mengawal daya yang dikenakan pada pengancing benang, tidak kurang atau lebih. Dalam kebanyakan kes, sepana tork tradisional telah dapat memberikan ketepatan yang mencukupi untuk mengetatkan bolt.
Walau bagaimanapun, apabila pengancing benang yang lebih tepat dan lebih selamat diperlukan, sepana tork manual tidak sesuai, kerana tork yang digunakan selalunya tidak memenuhi keperluan daya pra-pengetutan dan nilai pratetap yang sepadan, kerana ia tidak begitu tepat. Punca nilai yang tidak tepat selalunya disebabkan oleh rampasan antara benang yang mengetatkan dan geseran antara kepala bolt dan permukaan rata objek yang diikat.
Apa yang dipanggil daya pra-ketat atau daya pengapit ialah tekanan sentuhan yang dihasilkan oleh sentuhan bahan kerja dalam sambungan skru, yang ada di mana-mana. Tekanan menjadikan geseran antara bahan kerja lebih besar, dan geseran menjadikan tork tidak dimuatkan sepenuhnya, jadi hanya kira-kira 10 peratus daripada tork yang kita gunakan boleh ditukar menjadi daya pengetatan bolt.
Untuk mencapai ketepatan yang lebih tinggi, walaupun dalam pengendalian bolt mengetatkan secara manual, teknologi pengetatan kawalan sudut sering digunakan oleh orang ramai, terutamanya dalam perkembangan pesat industri pembuatan kereta semasa. Melalui teknologi ini, setiap bolt boleh mencapai kesan pengetatan maksimumnya. Sudut putaran merujuk kepada nilai sudut antara pengetatan asal bolt dan nilai tork yang ditentukan akhir.
Secara umumnya, bilangan sudut putaran akan berbeza-beza bergantung pada bahan pengikat dan bahagian yang diikat. Sebagai contoh, untuk bahan dengan kekerasan tinggi seperti keluli karbon, bilangan sudut putaran yang diperlukan untuk pengikat akan agak kecil; untuk bahan dengan kekerasan rendah seperti kayu, bilangan sudut putaran yang diperlukan untuk pengikat akan agak besar, dan pada masa yang sama, daya yang disebabkan oleh geseran Kerugian juga akan dipukul, dan daya pengikat yang boleh dicapai adalah agak kecil.
Dalam proses pengetatan benang mengawal sudut, bolt diketatkan kepada nilai tork tetap pada permulaan menggunakan kawalan tork, selepas mencapai tork ini, proses pengetatan seterusnya dijalankan di bawah kawalan dwi tork dan sudut sehingga nilai yang telah ditetapkan. dicapai. Tetapkan tork pengetatan dan sudut putaran. Penggunaan sistem kawalan sudut putaran yang betul boleh menghalang bolt daripada memasuki zon plastik bahan, dan menghalang bolt daripada melebihi titik hasil bolt yang boleh diterima, menyebabkan bahaya keselamatan. Pada masa yang sama, kawalan penjuru juga boleh mengurangkan kehilangan daya penguncian dengan ketara dan memastikan daya pra-menketat yang mencukupi.
Semasa proses mengetatkan bolt, tork yang digunakan dan tahap sudut putaran adalah berbeza, jadi bolt yang diketatkan oleh kawalan sudut putaran tidak boleh digunakan lagi.
Terdapat dua jenis kaedah mengetatkan bolt utama, mengetatkan elastik dan mengetatkan plastik. Pengetatan elastik secara amnya merujuk kepada kaedah pengetatan tork, pengetatan plastik terutamanya termasuk kaedah pengetatan sudut, kaedah pengetatan titik hasil, dsb.
1. Kaedah mengetatkan tork
Prinsip kaedah pengetatan tork ialah terdapat hubungan tertentu antara tork dan pramuat paksi. Kawal pramuat bahagian yang digandingkan dengan menetapkan alat pengetatan kepada nilai tork tertentu. Di bawah premis proses yang stabil, kualiti bahagian dan faktor lain, kaedah pengetatan ini adalah mudah dan intuitif untuk beroperasi, dan kini digunakan secara meluas.
Mengikut pengalaman, apabila bolt diketatkan, 50 peratus daripada tork digunakan pada geseran muka hujung bolt, 40 peratus digunakan pada geseran benang, dan hanya 10 peratus daripada tork digunakan untuk menjana pra- daya mengetatkan. Oleh kerana keadaan luaran yang tidak stabil mempunyai banyak pengaruh terhadap kaedah pengetatan tork, kaedah tork yang secara tidak langsung melaksanakan kawalan daya pengetatan dengan mengawal tork pengetatan akan membawa kepada ketepatan kawalan yang rendah bagi daya pengetatan paksi.
Selain itu, terdapat bilangan sambungan bolt yang sangat kecil, tork telah mencapai nilai yang ditentukan, tetapi kepala bolt tidak sesuai sepenuhnya dengan bahagian yang disambungkan atau jurangnya kadang-kadang kecil, yang tidak mudah dicari secara visual. Pada masa ini, nilai tork adalah layak, tetapi daya pretightening sangat kecil atau bahkan tidak wujud, jadi dalam kes ini, jika ia hanya dicadangkan untuk memastikan tork layak, maka ia menjadi perbincangan kosong untuk memastikan kualiti mengetatkan pemasangan. Sepana tork Morcato melakukan ini dengan baik.
2. Kaedah mengetatkan sudut
Memandangkan kelemahan kaedah pengetatan tork, Amerika Syarikat mula mengkaji hubungan antara pemanjangan bolt dan daya paksi pada akhir 1940-an. Sudut putaran apabila bolt diketatkan adalah berkadar secara kasar dengan jumlah pemanjangan bolt dan kelonggaran bahagian yang diketatkan, jadi kaedah untuk mencapai daya pengetatan yang telah ditetapkan boleh dicapai mengikut sudut putaran yang ditentukan.
Mula-mula ketatkan bolt ke tork awal, iaitu, regangkan bolt untuk mendekati titik hasil, dan kemudian putar sudut tertentu untuk meregangkan bolt ke kawasan plastik. Intipati kaedah pengetatan sudut putaran adalah untuk mengawal pemanjangan bolt. Pramuat paksi adalah berkadar dengan pemanjangan dalam julat anjal. Untuk mengawal pemanjangan adalah untuk mengawal daya paksi. Ia tidak lagi berkadar terus, tetapi sifat mekanikal bolt apabila ia diregangkan menunjukkan bahawa selagi ia disimpan dalam julat tertentu, pramuat paksi boleh distabilkan berhampiran beban alah.
Oleh itu, dua bolt dengan pekali geseran yang berbeza, walaupun tork akhir selepas mengetatkan dengan kaedah pengetatan yang sama adalah sangat berbeza, tetapi kerana kekuatan dan saiz bolt adalah sama, daya pretightening tidak jauh berbeza. Berbanding dengan kaedah pengetatan tork, ia bukan sahaja melengkapkan kawalan pengetatan dengan ketepatan tinggi, tetapi juga meningkatkan sepenuhnya kadar penggunaan bahan. Sepana tork sudut MORCATO boleh dikendalikan dengan baik, dan kesan ini boleh dicapai apabila bekerja.
3. Kaedah mengetatkan mata hasil
Matlamat teori kaedah mengetatkan mata hasil adalah untuk mengetatkan bolt supaya hanya melepasi titik hasil. Apabila titik alah digunakan untuk mengetatkan, bolt mula-mula diketatkan kepada tork awal yang ditentukan. Dari titik ini, peralatan memantau perubahan nilai cerun lengkung mengetatkan. Jika cerun menurun kepada lebih daripada nilai yang ditetapkan, maka bolt dianggap ditarik. Apabila titik hasil dicapai, alat berhenti.
Kelebihan terbesar kaedah pengetatan titik alah ialah bolt dengan pekali geseran yang berbeza diketatkan kepada titik alahnya, yang memaksimumkan potensi kekuatan bahagian berulir, tetapi ia sensitif kepada faktor gangguan dan mempunyai keperluan yang sangat tinggi pada prestasi dan reka bentuk struktur bolt. tinggi, ia lebih sukar dikawal. Oleh itu, harga alat mengetatkan sangat mahal. Siri sepana tork MORCATO, antara jenama kualiti yang sama, masih mempunyai kelebihan tertentu dari segi harga, kualiti tinggi dan harga rendah.
